Просуватися означає просуватися або розширюватися.У цьому випадку Advanced Carbide Grinding Inc. з Делі, штат Пенсільванія, має бути гідною свого імені.З моменту заснування в 1999 році безперервний розвиток компанії та її прагнення виробляти найточніші та якісні деталі сприяли і продовжують сприяти її успіху.Завдяки застосуванню інноваційних технологій і процесів шліфування, а також отриманню сертифікату ISO, майстерня продовжує просуватися до нових рівнів продуктивності.
Лише через шість місяців після скромного старту зростаюча компанія Advanced Carbide Grinding переїхала у заводську будівлю площею 2400 квадратних футів (223 квадратних метри), яка обслуговувалась до 2004 року. Лише у 2011 році об’єкт виявився відповідним, коли зростання знову сприяло ще один сприятливий крок, досягнувши 13 000 квадратних футів (1 208 квадратних метрів) виробничих потужностей.Потім магазин переїхав до існуючого приміщення в Делі, приблизно в 45 милях на схід від Піттсбурга, збільшивши його загальну площу до вражаючих 100 000 квадратних футів (9290 квадратних метрів).
Едвард Бек, головний фінансовий директор Advanced Carbide Grinding, сказав: «Збільшення робочого навантаження спонукало до постійного розширення.Бейкер, генеральний директор Девід Бартц і головний операційний директор Джим Елліотт володіють компанією.Троє працюють пліч-о-пліч.Через 20 років у нього 450 активних клієнтів і 102 співробітники, які працюють у три зміни.
Також вражає те, що Advanced Carbide Grinding протягом багатьох років придбала нові сучасні шліфувальні верстати майже на 5,5 мільйона доларів у United Grinding North America Inc., Майамісбург, штат Огайо, усі вони є внутрішніми та зовнішніми універсальними циліндричними шліфувальними верстатами Studer.Advanced Carbide Grinding віддає перевагу верстатам Studer, оскільки вони можуть допомогти майстерням ефективно задовольнити різноманітні потреби, включаючи виробництво великого обсягу/низького змішування та дрібносерійне/велике змішування.
Для деяких продуктових ліній цех запускає 10 000 одиниць на одному з Studer, а потім виконує 10 робіт на тій самій машині наступного дня.Бек сказав, що швидке налаштування Studer і гнучкість обробки деталей роблять це можливим.
Після того, як власник магазину вперше використав шліфувальну машину Studer OD та ID, вони переконалися, що це єдиний верстат з ЧПК, який їм потрібен у майстерні.Придбавши перший універсальний циліндричний шліфувальний верстат Studer S33 з ЧПК і зрозумівши продуктивність і точність верстата, вони вирішили придбати ще п’ять S33.
Advanced Carbide Grinding також консультувалася з United Grinding щодо розробки внутрішнього шліфувального верстата, який би відповідав певній лінійці продуктів, які на той момент виробляв цех.Результатом стало те, що розроблена на замовлення циліндрична шліфувальна машина Studer S31 працювала добре, і майстерня придбала три додаткові машини.
Studer S31 може обробляти заготовки малого та великого розміру в одиничному, малосерійному та масовому виробництві, тоді як Studer S33 дуже підходить для одиничного та серійного виробництва заготовок середнього розміру.Програмне забезпечення StuderPictogramming і Studer Quick-Set на обох машинах можуть пришвидшити час налаштування та скоротити час скидання.Щоб збільшити гнучкість, інтегровані програмні модулі та додаткове програмне забезпечення StuderWIN дозволяють таким майстерням, як Advanced Carbide Grinding, створювати програми шліфування та правки на зовнішньому ПК.
«Ми були дуже вражені цими машинами, тому що ми змогли скоротити час циклу майже на 60% за допомогою ручного керування», — сказав Бейкер, додавши, що зараз у цеху працює 11 машин Studer.За словами Бейкера, наявність такої передової технології шліфування в майстерні дозволяє Advanced Carbide Grinding впевнено проходити міжнародний стандарт сертифікації ISO, що означає прихильність до якості та задоволення клієнтів.Магазин пройшов сертифікацію ISO 9001:2015, що підкреслює постійне вдосконалення та є важливим кроком у тому, щоб стати найкращим постачальником для будь-якого клієнта.
«Я думаю, що наша якість підштовхнула нас до цього моменту», — сказав Бейкер.«Нам пощастило, що ми знаходимося в районі під назвою Карбідна долина.У радіусі 15 миль у нас може бути 9 виробників твердого сплаву, які забирають і доставляють для нас щодня».
Насправді район Деррі вважається «Світовою столицею цементованого карбіду», але Advanced Carbide Grinding не обмежується шліфуванням твердих сплавів.«Наші клієнти попросили нас почати виробництво деталей із сталі та твердого сплаву, тому ми розширили та додали повний верстат», — сказав Бейкер.«Ми також маємо великий досвід роботи з ріжучими інструментами.Ми надаємо заготовки для промисловості ріжучого інструменту».
Більшість компонентів компанії з цементованого сплаву та сталі використовуються в різних сферах застосування в нафтовій і газовій промисловості, включаючи деталі, що швидко зношуються, свердловинні деталі, ущільнювальні кільця та насоси, а також готові частини компонентів.Через використання спеціального сорту цементованого карбіду Advanced Carbide Grinding має використовувати алмазний круг для його шліфування.
«У застосуванні зношування цементований карбід має очікуваний термін служби приблизно в десять разів більше, ніж інструментальна сталь», - сказав Бейкер.«Ми можемо шліфувати діаметри від 0,062 дюйма [1,57 мм] до діаметрів, включаючи 14 дюймів [355 мм], із допуском ±0,0001 дюйма [0,003 мм].»
Оператор компанії є ключовим активом.«Багато людей, які працюють з верстатами з ЧПК, називають натискачами кнопок — завантажте деталь, натисніть кнопку», — сказав Бейкер.«Всі наші оператори здійснюють своє програмування.Наша філософія полягає в тому, щоб навчити наших співробітників керувати машиною, а потім навчити їх програмувати.Важко знайти потрібну людину з відповідними навичками багатозадачності, але домашня функція машини Studer може Легше сказати машині, де знаходяться частини, і це допомагає легко її налаштувати».
Використовуючи шліфувальну машину Studer, Advanced Carbide Grinding також може виконувати операції обертання та обробки радіусом, а також відповідати спеціальним вимогам до обробки поверхні.Майстерня використовує різні виробники коліс, і після 20 років спроб і помилок вона навчила, які колеса мають розмір абразивного зерна та твердість, необхідні для отримання необхідної обробки поверхні.
Машини Studer ще більше підвищують гнучкість обробки деталей у майстерні.Компанія впевнена, що отримає обладнання та підтримку, необхідні United Grinding для продовження розвитку та розширення діяльності в аерокосмічній, автомобільній та гірничодобувній галузях або для залучення до ліній виробництва кераміки чи інших спеціальних матеріалів.
«Наша сертифікація ISO відкриє для нас надзвичайні можливості.Ми не будемо оглядатися.Ми будемо продовжувати рухатися вперед і вперед», – сказав Бейкер.
Щоб отримати інформацію про Advanced Carbide Grinding, відвідайте www.advancedcarbidegrinding.com або зателефонуйте за номером 724-694-1111.Щоб отримати інформацію про United Grinding North America Inc., відвідайте www.grinding.com або зателефонуйте за номером 937-859-1975.
Час публікації: 01 листопада 2021 р