Розвиток означає просування або розширення. У цьому випадку компанія Advanced Carbide Grinding Inc. з Делі, штат Пенсільванія, має бути гідною своєї назви. З моменту свого заснування в 1999 році постійний розвиток компанії та прагнення виробляти деталі найвищої точності та якості були та продовжують сприяти її успіху. Завдяки впровадженню інноваційних технологій та процесів шліфування, а також отриманню сертифікації ISO, майстерня продовжує виходити на нові рівні продуктивності.
Лише через шість місяців після скромного старту, зростаюча компанія Advanced Carbide Grinding переїхала до заводської будівлі площею 223 квадратні метри (2400 квадратних футів), яка працювала до 2004 року. Лише у 2011 році потужності виявилися достатньо спроможними, і зростання знову сприяло черговому сприятливому ходу, досягнувши виробничої площі 1208 квадратних метрів (13 000 квадратних футів). Потім магазин переїхав до існуючого об'єкта в Делі, приблизно за 45 миль на схід від Піттсбурга, збільшивши його загальну площу до вражаючих 9290 квадратних метрів (100 000 квадратних футів).
Едвард Бек, фінансовий директор компанії Advanced Carbide Grinding, сказав: «Збільшення робочого навантаження призвело до подальшого розширення. Бейкер, генеральний директор Девід Барц та операційний директор Джим Елліотт володіють компанією. Ці троє працюють пліч-о-пліч. Після 20 років у неї 450 активних клієнтів та 102 співробітники, які працюють у три зміни».
Також вражає, що протягом багатьох років компанія Advanced Carbide Grinding придбала у United Grinding North America Inc. з Маямісбурга, штат Огайо, нові передові шліфувальні верстати на суму майже 5,5 мільйона доларів, усі з яких є універсальними циліндричними шліфувальними верстатами Studer для внутрішнього та зовнішнього використання. Advanced Carbide Grinding віддає перевагу верстатам Studer, оскільки вони можуть допомогти майстерням ефективно задовольняти різні потреби, включаючи виробництво великих обсягів/низької кількості суміші та дрібносерійне/високої кількості суміші.
Для деяких лінійок продукції цех виготовлятиме 10 000 виробів на одному з верстатів Studer, а наступного дня виконуватиме 10 виробів на тому ж верстаті. Бек зазначив, що швидке налаштування Studer та гнучкість обробки деталей роблять це можливим.
Після того, як продавець вперше використав шліфувальний верстат Studer для зовнішнього та внутрішнього діаметрів, він переконався, що це єдиний верстат з ЧПК, який йому потрібен у майстерні. Придбавши перший універсальний циліндричний шліфувальний верстат Studer S33 з ЧПУ та зрозумівши продуктивність і точність верстата, вони вирішили придбати ще п'ять S33.
Компанія Advanced Carbide Grinding також консультувалася з United Grinding щодо розробки внутрішньошліфувального верстата, що підходив би для конкретної лінійки продукції, яку цех виробляв на той час. В результаті, спеціально розроблений циліндричний шліфувальний верстат Studer S31 працював добре, і цех придбав ще три верстати.
Studer S31 може обробляти заготовки малого та великого розміру в одиничному, дрібносерійному та масовому виробництві, тоді як Studer S33 дуже добре підходить для одиничного та серійного виробництва заготовок середнього розміру. Програмне забезпечення StuderPictogramming та Studer Quick-Set на обох верстатах можуть пришвидшити час налаштування та зменшити час скидання. Для підвищення гнучкості інтегровані програмні модулі та додаткове програмне забезпечення StuderWIN дозволяють таким майстерням, як Advanced Carbide Grinding, створювати програми шліфування та правки на зовнішньому ПК.
«Ми були дуже вражені цими машинами, оскільки завдяки ручному управлінню нам вдалося скоротити час циклу майже на 60%», – сказав Бейкер, додавши, що зараз у цеху є 11 машин Studer. За словами Бейкера, наявність такої передової технології шліфування в цеху дозволяє компанії Advanced Carbide Grinding впевнено пройти міжнародну сертифікацію за стандартом ISO, що свідчить про відданість якості та задоволенню клієнтів. Магазин пройшов сертифікацію ISO 9001:2015, яка підкреслює постійне вдосконалення та є важливим кроком до того, щоб стати найкращим постачальником для будь-якого клієнта.
«Я думаю, що саме наша якість підштовхнула нас до цього моменту», – сказав Бейкер. «Нам пощастило, що ми знаходимося в районі під назвою Карбідна долина. У радіусі 15 миль щодня у нас може бути 9 виробників твердосплавних сплавів, які забирають та доставляють для нас продукцію».
Фактично, район Деррі вважається «Світовою столицею твердосплавного сплаву», але передове шліфування твердосплавного сплаву не обмежується лише шліфуванням твердосплавного сплаву. «Наші клієнти попросили нас розпочати виробництво сталевих та твердосплавних компонентів, тому ми розширилися та додали повноцінний механічний цех», – сказав Бейкер. «Ми також маємо великий досвід у виробництві ріжучих інструментів. Ми постачаємо заготовки для ріжучої інструментальної промисловості».
Більшість компонентів компанії з твердосплавного сплаву та сталі використовуються в різних сферах застосування в нафтогазовій промисловості, включаючи зношувані деталі, деталі свердловин, ущільнювальні кільця та насоси, а також готові деталі компонентів. Через використання певного сорту твердосплавного сплаву, компанія Advanced Carbide Grinding повинна використовувати алмазний круг для його шліфування.
«У випадках зношування термін служби твердого сплаву приблизно в десять разів довший, ніж у інструментальної сталі», – сказав Бейкер. «Ми можемо шліфувати деталі діаметром від 1,57 мм до 355 мм, включаючи 14 дюймів, і підтримувати допуск ±0,0001 дюйма [0,003 мм]».
Оператор компанії є ключовим активом. «Багато людей, які працюють з верстатами з ЧПК, називають «кнопкодавцями» — завантажуєш деталь, натискаєш кнопку», — сказав Бейкер. «Усі наші оператори самостійно програмують. Наша філософія полягає в тому, щоб навчити наших співробітників працювати з верстатом, а потім навчити їх програмувати. Важко знайти потрібну людину з правильними навичками багатозадачності, але домашня функція верстата Studer може допомогти. Легше вказати верстату, де знаходяться деталі, і це допомагає легко його налаштувати».
Використовуючи шліфувальний верстат Studer, компанія Advanced Carbide Grinding також може виконувати операції обертання та радіусної обробки, а також задовольняти спеціальні вимоги до обробки поверхні. Майстерня використовує круги різних виробників, і після 20 років спроб і помилок вона навчилася, які круги мають розмір абразивного зерна та твердість, необхідні для отримання необхідної обробки поверхні.
Верстати Studer ще більше підвищують гнучкість обробки деталей у цеху. Компанія впевнена, що отримає обладнання та підтримку, необхідні United Grinding для продовження розвитку та розширення діяльності в аерокосмічній, автомобільній та гірничодобувній промисловості, або для участі у виробництві керамічних ліній чи інших спеціальних матеріалів.
«Наша сертифікація ISO відкриє для нас двері до надзвичайних можливостей. Ми не будемо озиратися назад. Ми продовжуватимемо рухатися вперед і вперед», – сказав Бейкер.
Щоб отримати інформацію про Advanced Carbide Grinding, відвідайте веб-сайт www.advancedcarbidegrinding.com або зателефонуйте за номером 724-694-1111. Щоб отримати інформацію про United Grinding North America Inc., відвідайте веб-сайт www.grinding.com або зателефонуйте за номером 937-859-1975.
Час публікації: 01 листопада 2021 р.