Новини - Як уникнути відшаровування епоксидної підлоги?

Як уникнути відшаровування епоксидної підлоги

1. По-перше, фундамент кваліфікований, міцність відповідає стандарту, немає порожніх чорних бобів, сухих та немає зворотної води. Краще мати обробку водовідділенням нижче.

2. обробка ґрунту, ретельне полірування, увага до дупел, попелу та місць, де буде зникнути ґрунт, повинні бути очищені. Тріщини на землі слід ретельно вирізати.

3. Для нанесення ґрунтовки необхідно використовувати епоксидну ґрунтовку з високою проникністю та рівномірно наносити її. Звертати увагу на дефекти ґрунту (наприклад, місця, де бетон не відповідає стандартам).

4. Розчин під час шліфування повинен мати підвищений вміст смоли (більше 75% епоксидної смоли), оскільки це занадто низько, і він легко подрібнюється та відпадає. Більшість відшаровування спричинено зменшенням вмісту смоли під час стиснення. Тріщини, тріщини та ґрунт, де є дефекти, необхідно відремонтувати епоксидною смолою та піском (кварцовий пісок нижче 80), і не використовувати порошок (більше 180), інакше він легко розтріскується та призведе до невдалого ремонту. (Принцип використання каменю замість дрібного піску необхідний для бетонування).

5. уникайте зимового будівництва по можливості без опалення (за необхідності рекомендується виконати спеціальну обробку деформаційних швів).

Яка різниця між зносостійкою підлогою та підлогою з затверджувачем?

Шліфувальну підлогу також називають зносостійкою заповнювальною підлогою, яка поділяється на металеву форму (зносостійка наждачна підлога) та неметалеву зносостійку підлогу. Вона призначена для нанесення шару наждачного заповнювача на поверхню після заливання бетону для підвищення зносостійкості.

Зміцнювальна підлога, також відома як затверджувальна підлога, - це вид герметизуючого та затверджувального агента для бетону, який проникає в бетон і змінює його внутрішню структуру внаслідок реакції матеріалів, збільшуючи його твердість та блиск. Між цими двома будівельними процесами також існують великі відмінності. Зносостійка підлога: під час будівництва зносостійкий заповнювач повністю проникає в бетонну поверхню, і будівництво відбувається синхронно з бетонною конструкцією. Після завершення будівництва та інтеграції бетону кінцевий продукт має зовнішній вигляд бетону. Порівняно зі звичайною бетонною підлогою, зносостійка підлога має вищу твердість, менш схильна до атмосферних впливів, подрібнення, окислення, має шорстку поверхню, легко утворює пил, стійка до кислот та лугів, забруднення нафтою та інших проблем.

Герметизація бетонної підлоги з затвердінням: під час будівництва бетон повинен бути повністю затверділим перед початком будівництва, а бетон повинен бути повністю сухим перед будівництвом. Як правило, затверджувач наноситься приблизно через 20 днів після затвердіння бетону. Затверджувач повністю проникає в бетон та інтегрується з ним, і кінцевий продукт також має оригінальний вигляд бетону. Але в цей час бетон утворює щільну структуру, яка є стійкою до проникнення, стиску, зносостійкості, кислотної та лугової корозії, не утворює золи, не потребує обслуговування та догляду. Найбільша відмінність полягає в тому, що його можна затвердіти на зносостійкій підлозі, що дає кращий ефект та довший термін служби. А затверділа підлога не є (не кажучи вже про) зносостійкою підлогою.

Чи можна використовувати звичайну епоксидну підлогу на відкритому повітрі?

Ми часто бачимо багато гарних епоксидних підлог зсередини. Коли епоксидна фарба для підлоги наноситься на вулиці, багато клієнтів починають скаржитися на поганий ефект епоксидної фарби для підлоги. Насправді, справа не в тому, що епоксидна фарба для підлоги погана, а в тому, що на конструкцію епоксидної фарби для підлоги на вулиці впливають фактори навколишнього середовища. Інший вплив походить від неправильного вибору матеріалів для покриття епоксидної підлоги та неправильного проектування будівництва. Тому клієнти мають неправильне розуміння епоксидних покриттів для підлоги.

Причини, чому епоксидні покриття для підлоги не підходять для зовнішнього використання, такі:

1. Епоксидна фарба для підлоги має низьку атмосферостійкість, оскільки епоксидна смола складається щонайменше з двох епоксидних груп, а епоксидний ланцюг легко розривається під впливом ультрафіолетового світла протягом тривалого часу, що призводить до поверхневих розтріскувань, розшарування, диференціації та інших пошкоджень епоксидної підлоги. Тому багато епоксидних покриттів для підлоги погано виглядають на відкритому повітрі.

2. Епоксидна фарба для підлоги сама по собі має видатну функціональність, відмінну стійкість до тиску, антикорозійні та інші функції, найвидатнішою з яких є її чудова адгезія до металевих матеріалів. Епоксидна фарба для підлоги, нанесена всередині приміщень, найкраще це демонструє.

3. Хоча епоксидна фарба для підлоги має практичні функції, час її затвердіння є тривалим, і на конструкцію епоксидної підлоги на відкритому повітрі впливатиме зовнішній світ, що не дасть належного ефекту (наприклад, вітер легко може призвести до того, що сміття, що падає з верхнього шару до затвердіння, прилипне до нього, що вплине на його зовнішній вигляд. Висока температура влітку, прямі сонячні промені, непередбачувана гроза тощо вплинуть на плівкоутворюючі властивості верхнього шару). Крім того, епоксидна підлога має погану стійкість до атмосферних впливів і легко змінює колір під впливом ультрафіолетового випромінювання.

Висновок: епоксидні покриття для підлоги не є повністю непридатними для зовнішнього застосування. Існують акрилові або модифіковані поліуретанові епоксидні покриття для підлоги, які мають характеристики стійкості до ультрафіолетового випромінювання та більше підходять для зовнішнього застосування. Нарешті, нам також потрібна команда будівельників епоксидних фарб для підлоги, щоб забезпечити професійний проект будівництва, щоб забезпечити кращий візуальний ефект епоксидної фарби для підлоги.

Що таке епоксидна підлога?

Епоксидна підлога, повніше відома як епоксидна смоляна підлога, – це нова функціональна підлога, виготовлена з епоксидної смоли як сполучного речовини, деяких заповнювачів та наповнювачів, таких як порошок бікарбонату кальцію, кварцовий пісок тощо, та затверджувача. Епоксидна підлога – це вид підлогового продукту з чудовими декоративними та функціональними властивостями. Вона належить до класу покриттів та є високоякісним продуктом. Вона має колір та високоміцні покривні властивості. Після будівництва поверхня є гладкою, чистою та простою, а також має широкий спектр застосування.

2. Яка сфера застосування епоксидної підлоги?

Виробничий цех, безпиловий цех, склад, антистатичний та вибухобезпечний цех, склад, офіс, підземний гараж та інші приміщення зі спеціальними вимогами.

3. Існує кілька видів епоксидної підлоги:

a. Епоксидне покриття для підлоги (захищене від пилу у звичайній майстерні, вимоги до навколишнього середовища не є високими).

b. Епоксидна наливна підлога (безпилова майстерня, промислове виробниче приміщення з високими вимогами до очищення майстерні).

c. Епоксидна антистатична підлога (антистатичні вимоги виробничого цеху електронної промисловості).

d. Зносостійка підлога на основі епоксидного розчину (майстерня, склад, прохід, підземний паркінг та інші приміщення з великим навантаженням на заводі).

4. Товщина епоксидної підлоги? Залежно від типу епоксидної підлоги, товщина підлоги варіюється від 0,5 мм до 5 мм. Однак, при виборі товщини промислової підлоги необхідно враховувати різні ситуації.

5. Яка ціна епоксидної підлоги?

a. Епоксидна наливна підлога: залежно від кольору та товщини, загальна ціна на самовирівнювальну підлогу становить від 45 до 120 юанів/м2, що рідко буває нижче за цю цінову пропозицію, але за спеціальним запитом вона може бути значно вищою.

b. Епоксидний розчин для підлоги: товщина епоксидного розчину зазвичай не менше 1,00 мм, а ціна зазвичай становить від 30 до 60 юанів/м2; Звичайно, інші запити залишаються незмінними. Чим більша товщина, тим вищою буде ціна. Це не виключить явище понад 100 або навіть 200 і більше.

c. Просте епоксидне плоске покриття: процедура зішкрібання проміжного шару піском пропускається, а деякі навіть не мають проміжного шару шпаклівки, тому ціна надзвичайно низька, зазвичай близько 25 юанів/м2, а деякі навіть до 18 юанів/м2. Але одна ціна на один товар, цей тип підлоги, хоча й має низьку ціну, також має дуже короткий цикл використання, що не є довгостроковим рішенням. d. Епоксидна доріжка для підлоги: для підземного гаража товщина не менше 3 мм. Згідно із запитом, загальна ціна становить від 120 до 180 юанів/м2.

e. Антистатична епоксидна підлога: існує два типи: з плоским покриттям та самовирівнювальна, але антистатична здатність плоского покриття низька, тому тут про це не йдеться. Ринкова ціна стандартної та вище самовирівнювальної антистатичної підлоги зазвичай становить не менше 120 юанів/м2.

f. Кольорова піщана епоксидна підлога / плаваюча піщана епоксидна підлога: вона належить до високоміцної зносостійкої епоксидної смоли з особливим декоративним ефектом, з високим стандартом та високою ціною, яка становить понад 150 юанів/м2.

g. Кошторис на епоксидну підлогу на водній основі: самовирівнювальна здатність епоксидної підлоги на водній основі не ідеальна, але тип плоского покриття на основі розчину був використаний вміло. За однакових специфікацій він трохи вищий, ніж тип з розчинником та тип без розчинника, тобто ціна за одиницю становить від 30 до 100 юанів/м2.

5. Чи є епоксидна підлога стійкою до олії? Підходить для загального використання, наприклад, для моторної оливи, трансмісійної оливи та інших видів олії, що запобігає просочуванню.

6. Чи є епоксидна підлога стійкою до кислот та лугів? Стійка до незначних кислот та лугів, не надто довготривала. Існує спеціальна епоксидна антикорозійна підлога.

7. Чи можна використовувати епоксидну підлогу на вулиці? Зазвичай не рекомендується використовувати на вулиці, ґрунтовка та верхній шар можуть мати кращу стійкість до атмосферних впливів.

8. Чи є епоксидна підлога токсичною? Епоксидні матеріали містять токсичні речовини, але після затвердіння епоксидна підлога, як правило, нешкідлива для організму людини.

Як побудувати надрівну підлогу великої площі?

Рівність поверхні є одним із стандартів оцінки якості проекту підлоги, що має великий вплив на використання поверхні. Якщо поверхня рівна, це спричинить багато проблем людям. Тому необхідно створити супер рівну підлогу, а хороша рівність поверхні також сприяє будівництву підлоги та покращує ефект ґрунту.

Отже, як створити суперрівну підлогу в конструкції підлоги?

1. Будівельний персонал є професіоналами в галузі технологій та має великий досвід. Вони можуть добре керувати шліфувальною машиною для підлоги, що сприяє вирівнюванню поверхні.

2. Завдяки використанню шліфувальної машини для підлоги, інтелектуальна технологія шліфування підлоги може вільно регулювати швидкість ходьби та швидкість, а різні оператори також можуть досягати однакового ефекту шліфування, щоб уникнути шліфування шліфувальною машиною глибокого та неглибокого ґрунту під суб'єктивним впливом людини.

3. Використання інструментів для виявлення рівня підлоги – напрямна лінійка, щуп, напрямна лінійка та щуп можуть використовуватися разом для вимірювання рівності поверхні. Їх можна використовувати для вимірювання поверхні до та під час будівництва, щоб знати, яка шліфувальна машина для підлоги повинна шліфувати землю нижче, а де вище.

У процесі створення суперрівної підлоги звертайте більше уваги, щоб рівність поверхні була все кращою і кращою.

9. Вимоги безпеки: якщо підлога знаходиться в масляному середовищі або на пандусі, необхідно вибрати протиковзку підлогу; якщо на автозаправних станціях, нафтобазах та інших спеціальних місцях потрібно вибрати антистатичну, вибухобезпечну.

10. Вимоги до механічних характеристик такі:

a. Зносостійкість: які транспортні засоби будуть ходити, коли підлога використовується; Зносостійкість епоксидної підлоги становить 2,3;

b. Опір тиску: яке навантаження витримуватиме підлога під час використання;

c. Стійкість до ударів: сила удару призведе до відшаровування підлоги

Якщо шліфувальна машина для підлоги занадто сильно вдаряється об землю, як з цим боротися?

Шліфувальна машина для підлоги – це вид механічного обладнання, спеціально призначеного для шліфування бетонної підлоги. Вона може шліфувати, вирівнювати та полірувати підлогу, видаляючи прикріплення та вільні шари з поверхні підлоги. Але фактичні умови бетонної поверхні різняться: бувають м’які та тверді, попілові, пошкоджені, нерівні тощо. Якщо ви зіткнулися з твердою ґрунтовкою, і твердість занадто висока, навіть шліфувальна машина не зможе з цим впоратися. Як з цим боротися в такому разі?

1. Щоб збільшити вагу та тиск машини, можна перейти на велику шліфувальну машину для підлоги або поставити важку праску.

2. Використовуйте абразиви з м’якою основою, гостріші абразиви або таку ж кількість абразивів нижчої жорсткості.

3. Зменште швидкість обертання та швидкість руху шліфувальної машини.

4. Волога бетонна поверхня або мокре шліфування.

Незалежно від того, чи це шліфувальна машина для підлоги, чи абразивні матеріали, їх слід вибирати відповідно до типу поверхні, щоб полегшити будівництво підлоги.

Інструменти та етапи будівництва для будівництва підлоги з затверджувачем

Підлога з затверджувачем зараз є гарячим продуктом у галузі підлогових покриттів. Вона може покращити недоліки пухкої бетонної підлоги, низьку твердість та слабку ударостійкість. Вона добре підходить для підземних гаражів, логістичних складів, заводських цехів та інших місць. Характеристики підлоги з затверджувачем відмінні. Багато людей хочуть замінити нову підлогу на підлогу з затверджувачем під час декоративних робіт, але не знають, з чого почати. Вони не знають багато про інструменти та будівельні етапи, необхідні для будівництва підлоги з затверджувачем. Далі давайте поговоримо про інструменти та будівельні етапи, необхідні для будівництва підлоги з затверджувачем.

1. Інструменти для будівництва підлоги з затверджувачем

Для будівництва підлоги з затверджувача нам зазвичай потрібні шліфувальна машина для підлоги, промисловий пилосос та скребок для води, ручний млин та полірувальник країв, шліфувальний диск для смоли та алмазний шліфувальний диск, очищувальна подушка та високошвидкісне полірувальне обладнання, віник та пилозбірник, лійка або розпилювач, лійка або розпилювач, змішувальна бочка та візок.

Ці інструменти включають етапи очищення землі, нанесення затверджувача щіткою, очищення землі, шліфування землі тощо, що є незамінними в процесі будівництва.

2. Етапи будівництва підлоги з затверджувачем

1. Очищення поверхні основи: очистіть поверхню основи від пилу, дрібних частинок та забруднюючих речовин. Тріщини та вибоїни слід залатати цементним розчином.

2. Грубе шліфування землі: використовуйте шліфувальну машину для підлоги з алмазними шматками розміром 50, 80, 100 меш для шліфування, а потім очистіть землю від пилу.

3. Перше затвердіння: змішайте затверджувач з водою у співвідношенні 1:5, а потім нанесіть розчин затверджувача на основу валиком, залишаючи землю вологою протягом 2 годин. Потім шліфуйте шліфувальною пластиною з розміром пор 50, 150, 300, 500 меш, видаліть пил і висушіть землю.

4. Друге затвердіння: після висихання ґрунту, знову рівномірно нанесіть затверджувач на поверхню основи валиком, зачекайте дві години, потім швидко розрівняйте ґрунт абразивним диском з розміром пор 1000 меш, видаліть заповнювач з поверхні основи, а потім очистіть ґрунт.

5. Дрібне шліфування: використовуйте шліфувальну пластину зі смоли з розміром 500 меш, щоб швидко та рівномірно шліфувати базову поверхню, доки земля не стане гладкою.

6. Дрібне шліфування: використовуйте по черзі сухе шліфування смоли для маски для очей з зернистістю 1000 < 2000 < 3000 < 3000, доки земля не стане блискучою, як камінь.

7. Очистіть землю: використовуйте професійний промисловий пилосос для очищення землі, а потім можете проводити технічне обслуговування.

Які інструменти потрібно підготувати для зміцнення цементної підлоги?

У наш час міцність цементної підлоги недостатня, особливо гострі проблеми з легкістю прибирання пилу та шліфування, багато заводських цехів, підземних гаражів, логістичних складів зіткнулися з такими проблемами, тому почали шукати рішення. Наразі найпоширенішим рішенням є зміцнення ґрунту цементом для герметизації зміцненої підлоги та підвищення міцності та твердості ґрунту. Щоб заощадити кошти, багато людей вирішують купувати власні будівельні матеріали, але вони мало знають про інструменти та будівельні технології, необхідні для будівництва. Наступний редактор розповість вам, які інструменти потрібно підготувати для будівництва зміцненої цементної підлоги та технологію будівництва зміцненої цементної підлоги.

1. Шліфувальна машина для підлоги. Для полірування підлоги краще оснастити шліфувальні машини з 6 та 12 головками.

2. Промисловий пилосос або щітка-скребок. Він використовується для очищення від пилу та стічних вод, що утворюються під час кожного шліфування.

3. Ручна шліфувальна машина та кутова шліфувальна машина. Деякі місця, які неможливо відполірувати шліфувальною машиною, можна відполірувати ручною шліфувальною машиною та кутовою шліфувальною машиною.

4. Шліфувальна пластина зі смоли та алмазна шліфувальна пластина. В основному використовується для шліфування та полірування. Обидва використовуються зі шліфувальною машиною.

5. Шліфувальна подушка Baijie та високошвидкісне полірувальне обладнання. В основному використовується для полірування затверділої підлоги, що забезпечує кращий ефект.

6. Віник та пилозбирач. Віник використовується для очищення фундаменту, а пилозбирач в основному використовується для рівномірного нанесення герметизувального затверджувального матеріалу та відбілювача для бетону.

7, розпилювач або розпилювач. На етапі полірування ці два інструменти використовуються для розпилення засобу для відбілювача підлоги.

8. Будівельні знаки. Використовуються переважно для захисту будівельного майданчика, щоб нагадувати іншим не заходити на будівельний майданчик, щоб уникнути пошкодження підлоги або нещасних випадків.

9. Дозувальні відра та ручні причепи. У випадку великої будівельної площі, якщо обладнання обладнане візком, відро з фарбою можна розмістити на візку, що може підвищити ефективність розпилення.

Які інструменти потрібно підготувати для зміцнення цементної підлоги?

7. Розпилювач або розпилювач. На етапі полірування ці два інструменти використовуються для розпилення засобу для відбілювача підлоги.

Як боротися зі старінням, попелом та піском на цементній підлозі?

На заводах, особливо на машинобудівних, коли вилкові навантажувачі рухаються вперед і назад, ґрунт часто піддається тертю або ударам зовнішніх сил, а також ерозії від хімічних речовин та нафти. Крім того, термін служби цементного ґрунту відносно короткий. Під впливом старіння та атмосферних впливів на цементному ґрунті швидко з'являється багато проблем, таких як попіл та пісок, потьмяніння, западини, тріщини, отвори, пошкодження тощо. Необхідно вчасно застосовувати технологію твердіння будівельних матеріалів для шліфування та твердіння.

Зміцнення підлоги – це технологія безпилового будівництва ґрунту, яка може вирішити проблему пилу та піску на ґрунті та створити безпилове та здорове робоче середовище. Основним матеріалом для підлоги є затверджувач бетону, який реагує з цементом у бетоні, утворюючи стабільний хімічний продукт (CSH) без розширення та усадки, роблячи всю підлогу більш компактною та міцною. За допомогою інтелектуальної шліфувальної машини для підлоги також можна шліфувати та полірувати, щоб отримати бетонну підлогу високої твердості, високої щільності та високої яскравості. Проблема пилу та піску на ґрунті вирішується з кореня. Ґрунт не тільки більш зносостійкий та стійкий до стиснення, але й більш довговічний.

Етапи обробки цементного ґрунту за технологією твердіння будівельних матеріалів такі:

1. Очищення поверхні основи: прибирання ґрунтового сміття, перевірка стану ґрунту, видалення розширювального гвинта та інших твердих матеріалів.

2. Грубе шліфування та вирівнювання

Використовуйте інтелектуальну шліфувальну машину для підлоги з металевою шліфувальною пластиною для сухого шліфування землі, доки бетонна поверхня не стане однорідною та гладкою, а також для очищення від пилу.

3. Проникнення затверджувача бетону

Перед нанесенням затверджувача очистіть підлогу пилососом або очистіть підлогу пилозбірником, а потім розпиліть затверджувач бетону.

4. Дрібне подрібнення

Після підтвердження повного висихання затверджувача бетону, інтелектуальна шліфувальна машина для підлоги та шліфувальна плита зі смоли використовуються для подальшого шліфування та грубого полірування поверхні.

5. Точне кидання

Протріть підлогу чистим сухим пилом, а потім відполіруйте її високошвидкісною полірувальною губкою. Блиск буде вищим, якщо полірування проводити після використання захисного засобу для щітки.

Які інструменти потрібно підготувати для затвердіння підлоги?

Ми всі знаємо, що підлога для твердіння виготовляється з герметизуючого матеріалу для твердіння бетону, а також за допомогою низки будівельних технологій, таких як очищення, полірування тощо, з перевагами зносостійкості, стійкості до стиснення, краси, запобігання утворенню пилу, легкого очищення та обслуговування, підлога для твердіння широко використовується в різних підлогах. У цій статті ми представимо інструменти та обладнання, які необхідно підготувати для будівництва підлоги з твердіння, сподіваючись бути вам корисними.

1. Шліфувальна машина для підлоги. Для полірування підлоги існує 6 шліфувальних головок малої шліфувальної машини та 12 шліфувальних головок важкої шліфувальної машини.

2. Промисловий пилосос або щітка-скребок. Щоразу після полірування нам потрібно прибирати стічні води на землі. Ми можемо використовувати щітку-скребок або пилосос.

3. Ручна шліфувальна машина або кутова шліфувальна машина. Кути та інші місця, які неможливо відполірувати, потрібно відполірувати за допомогою цього обладнання.

4. Шліфувальна пластина зі смоли та алмазна шліфувальна пластина. Шліфувальна пластина зі смоли в основному використовується для шліфування та полірування, тоді як алмазна шліфувальна пластина в основному використовується для шліфування на нерівній поверхні.

5. Шліфувальна подушка Baijie та високошвидкісне полірувальне обладнання. На етапі полірування підлоги ефект використання шліфувальної подушки Baijie та високошвидкісного полірувального засобу буде кращим.

6. Віник та пилозбирач. Віник використовується для очищення фундаменту, а пилозбирач в основному використовується для рівномірного розподілу герметизувального затверджувального матеріалу та освітлювача бетону.

7, розпилювач або розпилювач. На етапі полірування підлоги затвердіння це обладнання необхідне для розпилення відбілювача для підлоги.

8. Будівельні знаки. Вони використовуються в основному для захисту будівельного майданчика та нагадування іншим людям не заходити на будівельну територію, щоб вплинути на будівництво.

9. Дозувальні відра та ручні причепи. У випадку великомасштабного будівництва ефективність розпилення матеріалів є відносно високою, коли велике відро розміщено на ручному причепі.

Як оцінити якість шліфувальної машини для підлоги?

Для будівництва підлоги використовуватиметься механічне обладнання для шліфування підлоги. Для створення якісної підлоги дуже важливі технології, теорія та досвід. Вибір машини також дуже важливий. Хороша машина незамінна для створення якісної підлоги.

Тож як оцінити якість шліфувальної машини для підлоги?

1. Ефективність роботи

Ефективність роботи є важливим показником основного обладнання, який безпосередньо пов'язаний з вартістю будівництва та прибутком.

2. Керованість

Керованість полягає в тому, чи є процес роботи шліфувальної машини для підлоги стабільним, а також чи є інтенсивність праці оператора відповідною.

3. Надійність

Надійність стосується частоти відмов механічного обладнання та стабільності його роботи.

4. Результати будівництва

Результатом будівництва є те, чи є ґрунт після шліфування підлогошліфувальною машиною ефективним з точки зору площинності, блиску та прозорості.

Як подовжити термін служби фарби для підлоги

Як подовжити термін служби фарби для підлоги: по-перше, при звичайному використанні епоксидної фарби для підлоги існують економічно вигідні звичайні епоксидні фарби для підлоги або розчини під тиском. Товщина епоксидної фарби для підлоги становить 0,5-3,0 мм, що дозволяє використовувати її більше трьох-п'яти років. Зі збільшенням товщини також збільшується термін служби. По-друге, через необхідність тиску, деякі заводи часто використовують вилкові навантажувачі вантажопідйомністю 5-10 тонн. Тому необхідно збільшити товщину конструкції виробу. Додавання кварцового піску або алмазного заповнювача до епоксидного покриття для підлоги може покращити його стійкість до стиску та ударів, а також ефективно реалізувати використання продукту. По-третє, з точки зору антикорозійного захисту, такого як забруднення нафтою на машинобудівних заводах, розчинники на хімічних заводах, усі продукти повинні відповідати вимогам антикорозійного захисту, що вимагає різних затверджувачів для покращення характеристик продуктів. Затверджувачі є антикорозійними, термостійкими та стійкими до низьких температур затвердіння. Коли вимоги до антикорозійного захисту більш сприятливі для клієнтів, слід використовувати епоксидну смолу. Модифіковані вінілестерні підлогові матеріали відповідають особливим вимогам. Різні продукти для затвердіння можна вибрати відповідно до вимог замовника, а також якісну епоксидну смолу, щоб досягти різних технічних характеристик та показників. По-четверте, факторами, що покращують термін служби підлогового покриття, є: правильне використання вилкових навантажувачів, тачок, еластичних гумових коліс та інших правильних методів використання користувачами, не дряпати тверді предмети по землі, додавати затверджувач у процес виробництва підлогового покриття, використовувати хороший затверджувач або збільшувати вміст твердих речовин у покритті, що може ефективно покращити термін служби та зносостійкість продукту, а також вирішити проблему за допомогою системи формул, яка має унікальну думку щодо формули.

Які підготовчі роботи слід зробити для будівництва твердої підлоги?

З розвитком герметизації бетонних підлог із затверджувачем, все більше людей починають займатися цією галуззю. Завдяки перевагам зносостійкості, стійкості до стиску, краси, запобігання утворенню пилу, легкого очищення та обслуговування, затверджувач для підлоги широко використовується. Отже, які підготовчі роботи потрібно зробити для будівництва підлоги із затвердінням? Ми представимо вам їх один за одним.

1. Шліфувальна машина для підлоги. Maxkpa m-760 ефективна та довговічна. Це незамінний помічник для обробки підлоги.

5. Обладнання для високошвидкісного полірування. На етапі полірування підлоги ефект використання губки Baijie та високошвидкісного полірувального засобу буде кращим.

7. Розпилювач або розпилювач. На етапі полірування та фарбування затверділої підлоги це обладнання необхідне для розпилення освітлювача для підлоги та барвника.

Потім буде представлено, які підготовчі роботи необхідно виконати для будівництва твердої підлоги. Сподіваюся, це буде вам корисно.

Чому застосування герметика та затверджувального засобу для бетонної підлоги є таким популярним?

Зі швидким розвитком науки і техніки, тверда підлога стає все більш поширеною. Чому тверда підлога може глибоко вкоренитися в серцях людей і стати невід'ємною частиною їхнього життя? Сьогодні давайте поговоримо про переваги твердої підлоги для залучення мас?

Перш за все, що може приваблювати маси, це його твердість та зносостійкість. Затверджувач реагує з матеріалом у ґрунті, утворюючи твердий матеріал, блокуючи структурні щілини в ґрунті, що значно покращує зміцнення та зносостійкість бетонної поверхні, утворюючи довготривалий захисний шар, схожий на мармур, а твердість та зносостійкість можуть досягати 6-8 градусів за шкалою Мооса.

Друга перевага – це його ретельна пилонепроникна функція. Тверда підлога може повністю запобігти потраплянню пилу, оскільки вона поєднується із сіллю в ґрунті та стає її невід’ємною частиною. Вона має яскраву протиковзку функцію: після того, як затверджувач вийде з ґрунту, на ґрунті з’явиться чарівний яскравий протиковзкий ефект, а після використання затримки зовнішнє освітлення поверхні покращиться.

Зрештою, його екологічна функція. Затверджувач, безбарвний, без смаку, не містить органічних розчинників, що відповідає сучасним концепціям захисту навколишнього середовища, здоров'я та безпеки, може легко покращити проблеми зі старою, низькоякісною бетонною поверхнею, оскільки конструкція проста, нетоксична, без запаху, може бути виготовлена одночасно з будівництвом та швидко введена в експлуатацію.

Підсумовуючи, бетонна підлога, що твердне, — це безпечний та екологічно чистий, красивий та практичний варіант для довгострокового використання землі. Ось чому більшість власників її люблять. Захист землі — відповідальність кожного. Варто мати зелену, тверду підлогу! Поспішайте!!

Чому нам потрібно повторювати проєкт підлоги на бетонній підлозі?

Деякі люди, які не знають про підлогу, часто запитують, навіщо витрачати гроші на її будівництво. Коли ми будували заводську будівлю, ми вже мали бетон, то чому нам потрібно наносити герметичну підлогу? Насправді, підлога відіграє лише певну роль у захисті ґрунту та виконанні деяких екологічно чистих функцій, які бетон забезпечити не може. Зараз Tianjin comfort коротко пояснить вам причину.

Перш ніж зрозуміти важливість підлогового покриття, нам потрібно зрозуміти бетон, про який ми часто говоримо. Бетон виготовляється з цементних матеріалів, природних гірських порід та піску, змішаних з водою та тверднучих через певний час. За видимою щільністю бетон можна розділити на важкий бетон, звичайний бетон та легкий бетон. Різниця між цими трьома видами бетону полягає в заповнювачі. Хоча бетон має добру твердість, сам бетон має багато пор, а також містить воду та луги, тому його зносостійкість та стійкість до стиску відносно слабкі. Наприклад, по заводах та складах ходить багато вилкових навантажувачів та важких транспортних засобів, тому необхідно вибирати підлогу, щоб покращити твердість та міцність бетону. Крім того, якщо підлога має бути чистою, антистатичною або антикорозійною, ще важливіше вибрати відповідну підлогу. Тому, особливо для паркінгів, заводів, складів та інших середовищ, дуже важливо щодня обслуговувати промислову підлогу.

Яка різниця між шліфувальною машиною та машиною для високого метання в будівництві підлоги?

Останні кілька робочих процедур для створення затверджувача для бетонної підлоги - це полірування та полірування. У цій робочій процедурі ви можете використовувати шліфувальну машину для полірування або високошвидкісну полірувальну машину. Тепер, коли виникла проблема, яка різниця між ними? Сьогодні Xiaokang проаналізує для вас різні характеристики цих двох пристроїв.

На етапі полірування, коли шліфувальна машина для обробки бетону використовується, як правило, для полірування використовується дрібнозубчаста шліфувальна плита з смоли. Оскільки швидкість обертання шліфувальної машини нижча, ніж у високошвидкісної полірувальної машини, ефективність шліфування нею буде нижчою, тому витрати на оплату праці значно зростуть. Водночас втрати шліфувальної плити будуть більшими, ніж у високошвидкісної полірувальної машини.

Оскільки шліфувальна плита високошвидкісної полірувальної машини є відносно великою, лінійна швидкість диска буде дуже високою на краю полірувальної плити, що робить ефективність будівництва високошвидкісної полірувальної машини набагато вищою, ніж шліфувальна техніка на етапі полірування бетонної конструкції. Водночас площа полірувальної плити, що використовується високошвидкісною полірувальною машиною, також більша, ніж площа шліфувальної плити за тієї ж ціни, що також призводить до часткової економії на вартості шліфувальної плити. Але оскільки високошвидкісна полірувальна машина не може використовуватися для грубого шліфування основи, вона може відігравати певну роль лише на пізнішому короткому етапі полірування, тому при виборі обладнання для шліфування підлоги нам потрібно враховувати фактичну ситуацію проекту та раціонально вибирати краще обладнання для будівництва.

Яку роль відіграє високошвидкісна полірувальна машина для бетонної підлоги?

Технологія застосування високошвидкісної полірувальної машини

1. Щоб дослідити фактичний стан ґрунту та врахувати необхідність контролю проблеми шліфування, спочатку на ґрунт наноситься шар затверджувального матеріалу для підвищення твердості основи ґрунту;

2. Підлогу відремонтовано за допомогою 12-головкової важкої шліфувальної машини та сталевої шліфувальної плити, а виступаючу частину підлоги вирівняно для досягнення стандартної площинності;

3. Почніть грубе шліфування землі, використовуйте шліфувальну пластину зі смоли з розміром пор 50–300 меш, а потім почніть рівномірно розподіляти матеріал затверджувача, чекаючи, поки земля повністю вбере матеріал;

4. Після того, як земля висохне, використовуйте шліфувальну пластину з смолою 500 меш для подрібнення землі, промийте ґрунтовий мул та залишки матеріалів для затвердіння.

5. Післяполірування

1. Почніть використовувати високошвидкісну полірувальну машину з полірувальною губкою № 1 для полірування.
2. Очистіть підлогу, використовуючи пилосос або швабру для пилу (не потрібно додавати воду для очищення, головним чином залишковий порошок полірувальної губки).
3. Нанесіть полірувальну рідину на підлогу та зачекайте, поки вона повністю висохне (відповідно до вимог матеріалу).
4. Подряпайте підлогу гострим предметом, не залишаючи слідів. Почніть використовувати полірувальну машину з диском №2 для полірування.
5. Завершіть полірування. Ефект може досягати понад 80 градусів.

Як вибрати шліфувальну машину для підлоги_ Привід планетарного дискового шліфувального верстату?

Продуктивність шліфувальної машини для бетонної підлоги включає: ширину шліфування, режим роботи шліфувальної головки, швидкість обертання, одиничний тиск шліфувальної головки, контроль кількості води тощо. Будівельні стандарти поділяються на площинність, прозорість та глянець.

1. Площа шліфування ґрунту: відносно кажучи, чим більша площа шліфування машини, тим вища площинність будівельного майданчика, але саме збільшення діапазону шліфування зменшує ефективність вирівнювання різниці висот ґрунту.

2. Режим роботи шліфувальної головки: чим складніший режим роботи шліфувальної головки, тим більша сила шліфування, тим вища робоча ефективність і вища чистота поверхні. Шліфувальна сила двосторонньої шліфувальної машини з 12 шліфувальними головками є сильнішою.

3. Швидкість шліфувальної машини: загалом, чим більша кількість обертів шліфувальної головки шліфувальної машини, тим краще зростає сила шліфування. Однак висока швидкість зменшує силу шліфування між абразивом та шліфованим матеріалом. Коли тиск шліфувальної головки відносно низький, стабільність роботи машини знижується, а також знижуються стандарти будівництва.

4. Тиск шліфувальної головки шліфувальної машини: тиск шліфувальної головки дорівнює вазі машини. Чим більший тиск шліфувальної головки, тим вища відносна ефективність та швидкість вирівнювання. Якщо тиск шліфувальної головки великий, а сила різання збільшується, шліфувальна машина не може працювати з рівномірною швидкістю, що зменшує площинність конструкції.

5. Контроль кількості води: загалом, шліфування на ґрунті поділяється на мокре та сухе, що головним чином визначає ґрунт. Вода може використовуватися для змащування, видалення стружки та охолодження. Кількість води у твердому гранітному ґрунті слід контролювати відповідно до зміни процесу шліфування. Температура ґрунту також безпосередньо впливає на яскравість шліфування.

Завдяки роботі шліфувальної машини для підлоги, ми вважаємо, що можемо зрозуміти роботу кожної її частини, і тоді зручно вибрати більш підходящу шліфувальну машину для підлоги.

Як поводитися з фарбою для підлоги перед використанням шліфувальної машини для підлоги?

Забезпечення та покращення адгезії покриття фарбою для підлоги: оброблена бетонна основа може призвести до кращого проникнення ґрунтовки для фарби для підлоги в бетонну поверхню, що відіграє ключову роль у терміні служби всього покриття фарбою для підлоги. Особливо, коли на поверхні основи є олія та вода, важко сформувати суцільне покриття через погану сумісність олії та води з покриттям. Навіть якщо утворюється суцільне покриття, адгезія покриття значно зменшиться, що призведе до його передчасного відшаровування. Якщо на поверхні є пил, і він наноситься безпосередньо без догляду за основою, легкий пил може спричинити появу плям на покритті фарби для підлоги, а важкий пил може спричинити відшаровування великої площі покриття фарби для підлоги та скоротити термін служби фарби для підлоги. Тому одночасно необхідно підготуватися до створення гладкого, рівного та красивого покриття та створити хорошу основу для всього проекту з фарбування підлоги.

Створення відповідної шорсткості поверхні: адгезія покриття підлогової фарби до бетонної поверхні головним чином залежить від взаємного притягання між полярними молекулами у фарбі для підлоги та молекулами на поверхні основи. Поверхня бетону стає шорсткою після шліфування підлогошліфувальною машиною. Зі збільшенням шорсткості площа поверхні також значно збільшується, а притягання між покриттям та основною поверхнею на одиницю площі також зростає експоненціально. Водночас це також забезпечує відповідну форму поверхні для адгезії покриття підлогової фарби та збільшує механічний ефект зубчастості, що дуже корисно для адгезії епоксидного покриття підлогової фарби.

Час публікації: 19 травня 2021 р.