Переробники деревних відходів стикаються з різними міркуваннями при виборі конфігурації грохота для найкращого отримання бажаного кінцевого продукту від свого обладнання для переробки деревини. Вибір сита та стратегія подрібнення залежатимуть від різних факторів, у тому числі від типу використовуваної шліфувальної машини (горизонтальної та вертикальної), а також типу деревних відходів, що переробляються, які також залежатимуть від породи дерева.
«Зазвичай я розповідаю клієнтам про круглі сита круглих млинків (бочки) та квадратні сита квадратних млинків (горизонтальні), але з кожного правила є винятки», — сказав Джеррі Рурда, експерт із екологічних питань корпорації Vermeer, виробника обладнання для переробки деревини. «Завдяки геометрії отворів використання сита з круглими отворами в бочковому млині дасть більш послідовний кінцевий продукт, ніж сито з квадратними отворами».
Вибір екрану може змінюватися залежно від двох основних факторів — типу матеріалу, що обробляється, і технічних характеристик кінцевого продукту.
«Кожна порода дерева унікальна і дасть різний кінцевий продукт», — сказав Рурда. «Різні породи дерев часто по-різному реагують на шліфування, тому що текстура колоди може давати широкий спектр продуктів, що може мати значний вплив на тип використовуваного сита».
Навіть вологість відходів колод впливає на кінцевий продукт і тип використовуваного сита. Ви можете подрібнювати відходи деревини на одному місці навесні та восени, але кінцевий продукт може відрізнятися в залежності від вмісту вологи та кількості соку у відходах.
Сіта, які найчастіше використовуються в горизонтальних подрібнювачах деревини, мають круглі та квадратні отвори, оскільки ці дві геометричні конфігурації мають тенденцію до отримання більш однакового розміру стружки та кінцевого продукту з різноманітної сировини. Однак існують інші варіанти, кожен з яких надає певні функції на основі програми.
Це ідеально підходить для обробки вологих і важких для подрібнення відходів, таких як компост, пальми, волога трава та листя. Розмір частинок цих матеріалів може накопичуватися на горизонтальній поверхні сита подрібнювача відходів деревини з квадратними отворами або між отворами сита з круглими отворами, спричиняючи блокування сітки та рециркуляцію відходів деревини, тим самим знижуючи загальну продуктивність.
Ромбовидна сітчаста сітка призначена для спрямування матеріалу до кінчика алмазу, що дозволяє фрезі ковзати крізь сітку, допомагаючи видаляти тип матеріалу, який може накопичуватися.
Поперечна планка горизонтально приварена до поверхні екрана (на відміну від рулонного перфорованого екрана), і її функція подібна до функції допоміжного ковадла. Сітчасті сита часто використовуються в таких сферах застосування, як переробка промислових відходів деревини (наприклад, будівельного сміття) або розчищення землі, де менше уваги приділяється специфікаціям кінцевого продукту, але більше, ніж стандартним подрібнювачам деревини.
Оскільки геометричний розмір отвору з прямокутним отвором збільшено порівняно з конфігурацією отвору з квадратним отвором, це дозволяє більшій кількості деревної стружки проходити через сито. Однак потенційним недоліком є те, що це може вплинути на загальну консистенцію кінцевого продукту.
Шестикутні сита забезпечують більш геометрично узгоджені отвори та рівномірні отвори, оскільки відстань між кутами (діагоналлю) більша для квадратних отворів, ніж для прямих шестикутних отворів. У більшості випадків використання шестикутного сита може обробляти більше матеріалів, ніж конфігурація з круглими отворами, і все одно можна досягти подібної виробничої вартості деревної тріски порівняно з ситом з квадратними отворами. Однак важливо зазначити, що фактична продуктивність завжди буде змінюватись залежно від типу матеріалу, що обробляється.
Динаміка різання бочкових і горизонтальних шліфувальних машин сильно відрізняється. Таким чином, горизонтальні шліфувальні машини для деревини можуть вимагати спеціальних налаштувань грохота в певних програмах для отримання конкретних бажаних кінцевих продуктів.
При використанні горизонтальної шліфувальної машини для деревини Roorda рекомендує використовувати сито з квадратними сітками та додавати перегородки, щоб зменшити ймовірність отримання великої деревної тріски як кінцевого продукту.
Рамка — це шматок сталі, приварений до задньої частини екрану. Така конфігурація конструкції допоможе запобігти проходженню довгої деревної стружки через отвір, перш ніж вона досягне потрібного розміру.
За словами Рурди, хорошим емпіричним правилом для додавання перегородок є те, що довжина сталевого розширення повинна бути половиною діаметра отвору. Іншими словами, якщо використовується екран із діагоналлю 10,2 см (чотири дюйми), довжина сталевої рамки має бути 5,1 см (два дюйми).
Рурда також зазначив, що, хоча ступінчасті грохоти можна використовувати з бочковими млинами, вони, як правило, більше підходять для горизонтальних млинів, оскільки конфігурація ступінчастих грохотів допомагає зменшити рециркуляцію мелених матеріалів, які часто виробляють Тенденція до утворення шматочків деревної тріски як кінцевого продукту .
Існують різні думки щодо того, чи є використання шліфувальної машини для деревини для одноразового шліфування більш економічно ефективним, ніж процеси попереднього шліфування та повторного шліфування. Так само ефективність може залежати від типу матеріалу, що обробляється, і необхідних специфікацій кінцевого продукту. Наприклад, при обробці цілого дерева важко отримати стабільний кінцевий продукт одноразовим методом через нерівномірне подрібнення необробленого деревного матеріалу.
Roorda рекомендує використовувати односторонні та двосторонні процеси для попередніх тестових прогонів для збору даних і порівняння співвідношення між споживанням палива та виробництвом кінцевого продукту. Більшість переробників можуть бути здивовані, виявивши, що в більшості випадків двопрохідний метод попереднього подрібнення та повторного подрібнення може бути найекономічнішим методом виробництва.
Виробник рекомендує проводити технічне обслуговування шліфувального двигуна, який використовується в деревообробній промисловості, кожні 200-250 годин, протягом цього часу слід перевіряти сито і ковадло на знос.
Підтримка однакової відстані між ножем і ковадлом є важливою для отримання незмінної якості кінцевого продукту через шліфувальну машину для деревини. Згодом збільшення зносу ковадла призведе до збільшення простору між ковадлом та інструментом, що може спричинити проходження тирси через необроблену тирсу. Це може вплинути на експлуатаційні витрати, тому важливо підтримувати зношену поверхню шліфувальної машини. Vermeer рекомендує замінити або відремонтувати ковадло, коли є очевидні ознаки зносу, і щодня перевіряти знос молотка та зубів.
Простір між різаком і грохотом є ще однією областю, яку також слід регулярно перевіряти під час виробничого процесу. Через знос зазор може з часом збільшитися, що може вплинути на продуктивність. Зі збільшенням відстані це призведе до переробки перероблених матеріалів, що також вплине на якість, продуктивність і збільшення споживання палива кінцевої продукції деревної тріски.
«Я заохочую процесорів відстежувати свої операційні витрати та рівень продуктивності», — сказав Рурда. «Коли вони починають усвідомлювати зміни, зазвичай це хороший показник того, що деталі, які, швидше за все, зношуються, слід перевірити та замінити.
На перший погляд, один сит для шліфувальної машини для деревини може виглядати схожим на інший. Але більш глибокі перевірки можуть виявити дані, які показують, що це не завжди так. Виробники екранів, включно з виробниками оригінального обладнання та вторинними ринками, можуть використовувати різні типи сталі, і речі, які здаються економічно ефективними на перший погляд, насправді можуть коштувати дорожче.
«Vermeer рекомендує промисловим переробникам деревини обирати сита, виготовлені зі сталі марки AR400», — сказав Рурда. «Порівняно зі сталлю марки Т-1, сталь марки AR400 має більшу зносостійкість. Сталь марки T-1 є сировиною, яку часто використовують деякі виробники вторинного ринку. Різниця неочевидна під час перевірки, тому процесор повинен переконатися, що вони завжди ставлять запитання».
Ми використовуємо файли cookie, щоб покращити ваш досвід. Продовжуючи відвідувати цей веб-сайт, ви погоджуєтеся на використання файлів cookie.
Час публікації: 07 вересня 2021 р