Переробники деревних відходів стикаються з різними міркуваннями, вибираючи конфігурацію грохотів, щоб найкраще отримати бажаний кінцевий продукт від свого обладнання для переробки деревини. Вибір грохотів та стратегія подрібнення залежатимуть від різних факторів, включаючи тип використовуваного подрібнювача – горизонтальний та вертикальний – та тип перероблюваних деревних відходів, що також залежатиме від породи дерева.
«Я зазвичай розповідаю клієнтам про круглі грохоти круглих шліфувальних машин (бочок) та квадратні грохоти квадратних шліфувальних машин (горизонтальних), але з кожного правила є винятки», – сказав Джеррі Рурда, експерт з екологічних застосувань у Vermeer Corporation, виробнику обладнання для переробки деревини. «Завдяки геометрії отворів, використання грохота з круглими отворами в бочковому млині забезпечить більш стабільний кінцевий продукт, ніж грохота з квадратними отворами».
Вибір екрану може змінюватися залежно від двох основних факторів: типу матеріалу, що оброблюється, та кінцевих характеристик продукту.
«Кожна порода дерева унікальна і дає різний кінцевий продукт», – сказав Рурда. «Різні породи дерев часто по-різному реагують на шліфування, оскільки текстура колоди може призвести до отримання найрізноманітніших продуктів, що може суттєво вплинути на тип використовуваного грохота».
Навіть вміст вологи у відходах деревини впливає на кінцевий продукт та тип використовуваного решітного решітки. Ви можете подрібнювати деревні відходи в одному місці навесні та восени, але кінцевий продукт може відрізнятися залежно від вмісту вологи та кількості соку у відходах деревини.
Найчастіше грохоти, що використовуються в горизонтальних шліфувальних машинах для деревини, мають круглі та квадратні отвори, оскільки ці дві геометричні конфігурації, як правило, забезпечують більш рівномірний розмір стружки та кінцевого продукту з різноманітної сировини. Однак існують й інші варіанти, кожен з яких забезпечує певні функції залежно від застосування.
Це ідеально підходить для переробки вологих та важко подрібнюваних відходів, таких як компост, пальми, волога трава та листя. Частинки цих матеріалів можуть накопичуватися на горизонтальній поверхні решітного отвору подрібнювача деревних відходів з квадратними отворами або між отворами решітного отвору з круглими отворами, що призводить до блокування решітного отвору та рециркуляції деревних відходів, тим самим знижуючи загальну продуктивність.
Сітчасте сітчасте скло у формі ромба призначене для направлення матеріалу до кінчика алмазного різця, що дозволяє різаку ковзати крізь сітку, допомагаючи видаляти матеріал, який може накопичуватися.
Поперечна планка горизонтально зварена по поверхні сітки (на відміну від рулонної перфорованої сітки), і її функція подібна до функції допоміжної ковадла. Сітчасті сітки часто використовуються в таких сферах, як переробка промислових деревних відходів (таких як будівельні відходи) або розчищення земель, де менше уваги приділяється специфікаціям кінцевого продукту, але більше, ніж у стандартних подрібнювачах деревини.
Оскільки геометричний розмір прямокутного отвору збільшений порівняно з конфігурацією квадратного отвору, це дозволяє більшій кількості деревної стружки проходити через сито. Однак потенційним недоліком є те, що це може вплинути на загальну консистенцію кінцевого продукту.
Шестикутні грохоти забезпечують більш геометрично узгоджені отвори та рівномірні прорізи, оскільки відстань між кутами (діагональ) більша на квадратних отворах, ніж на прямих шестикутних отворах. У більшості випадків використання шестикутного грохота може обробляти більше матеріалів, ніж конфігурація круглих отворів, і все ще можна досягти аналогічного виробничого значення деревної тріски порівняно з грохотом із квадратними отворами. Однак важливо зазначити, що фактична продуктивність завжди буде відрізнятися залежно від типу матеріалу, що оброблюється.
Динаміка різання бочкоподібних та горизонтальних шліфувальних верстатів досить різна. Тому для отримання конкретних бажаних кінцевих продуктів у певних випадках горизонтальні шліфувальні верстати по дереву можуть вимагати спеціальних налаштувань грохота.
Під час використання горизонтального подрібнювача деревини компанія Roorda рекомендує використовувати квадратне сито та додавати перегородки, щоб зменшити ймовірність отримання великої деревної тріски як кінцевого продукту.
Рамка — це шматок сталі, приварений до задньої частини екрана — така конфігурація конструкції допоможе запобігти потраплянню довгих деревних трісок через отвір, перш ніж вони досягнуть потрібного розміру.
За словами Роорди, гарним правилом додавання перегородок є те, що довжина сталевого подовжувача повинна становити половину діаметра отвору. Іншими словами, якщо використовується екран розміром 10,2 см (чотири дюйми), довжина сталевого безеля повинна бути 5,1 см (два дюйми).
Роорда також зазначив, що хоча ступінчасті грохоти можна використовувати з бочковими млинами, вони, як правило, більше підходять для горизонтальних млинів, оскільки конфігурація ступінчастих грохотів допомагає зменшити рециркуляцію подрібнених матеріалів, що часто призводить до утворення грудкуватих деревних трісок як кінцевого продукту.
Існують різні думки щодо того, чи є використання дерев'яної шліфувальної машини для одноразового подрібнення більш економічно вигідним, ніж процеси попереднього подрібнення та повторного подрібнення. Так само ефективність може залежати від типу матеріалу, що оброблюється, та необхідних характеристик кінцевого продукту. Наприклад, під час обробки цілого дерева важко отримати однорідний кінцевий продукт за допомогою одноразового методу через нерівномірну кількість необробленої деревної відходів, що подрібнюється.
Компанія Roorda рекомендує використовувати одно- та двосторонні процеси для попередніх випробувань, щоб зібрати дані та порівняти зв'язок між витратою палива та виробництвом кінцевої продукції. Більшість переробників можуть бути здивовані, виявивши, що в більшості випадків двопрохідний метод попереднього подрібнення та повторного подрібнення може бути найекономічнішим методом виробництва.
Виробник рекомендує проводити технічне обслуговування двигуна шліфувальної машини, що використовується в деревообробній промисловості, кожні 200-250 годин, протягом яких слід перевіряти сітку та ковадло на знос.
Підтримка однакової відстані між ножем та ковадлом є важливою для отримання кінцевого продукту стабільної якості за допомогою шліфувального верстата по дереву. З часом збільшення зносу ковадла призведе до збільшення простору між ковадлом та інструментом, що може призвести до проходження тирси крізь необроблену тирсу. Це може вплинути на експлуатаційні витрати, тому важливо підтримувати зносостійкість поверхні шліфувального верстата. Vermeer рекомендує замінювати або ремонтувати ковадло, коли є очевидні ознаки зносу, а також щодня перевіряти знос молотка та зубів.
Простір між різаком та грохотом – це ще одна область, яку також слід регулярно перевіряти під час виробничого процесу. Через знос зазор може з часом збільшуватися, що може вплинути на продуктивність. Зі збільшенням відстані це призведе до переробки оброблених матеріалів, що також вплине на якість, продуктивність та збільшення витрати палива кінцевої деревної тріски.
«Я закликаю переробників відстежувати свої експлуатаційні витрати та контролювати рівень продуктивності», – сказав Рурда. «Коли вони починають усвідомлювати зміни, це зазвичай є добрим показником того, що деталі, які найімовірніше зношуються, слід перевірити та замінити».
На перший погляд, одна сітка для подрібнення деревини може виглядати схожою на іншу. Але глибші перевірки можуть виявити дані, які показують, що це не завжди так. Виробники сіток, включаючи виробників оригінального обладнання та виробників запчастин, можуть використовувати різні типи сталі, і речі, які на перший погляд здаються економічно ефективними, насправді можуть коштувати дорожче.
«Vermeer рекомендує промисловим переробникам деревини вибирати грохоти, виготовлені зі сталі марки AR400», – сказав Рурда. «Порівняно зі сталлю марки T-1, сталь марки AR400 має вищу зносостійкість. Сталь марки T1 – це сировина, яку часто використовують деякі виробники грохотів для вторинного ринку. Різниця не очевидна під час перевірки, тому переробник повинен переконатися, що вони завжди ставлять запитання».
Ми використовуємо файли cookie, щоб покращити ваш досвід. Продовжуючи відвідувати цей веб-сайт, ви погоджуєтеся на наше використання файлів cookie.
Час публікації: 07 вересня 2021 р.