Процесори з дерев’яних відходів стикаються з різними міркуваннями при виборі конфігурації екрана, щоб найкраще отримати потрібний кінцевий продукт із їх обладнання для переробки деревини. Стратегія вибору та шліфування екрана буде змінюватися залежно від різних факторів, включаючи тип вживаної горизонтальної та вертикальної та типу дерев’яних відходів, що також буде змінюватися залежно від видів дерев.
"Я зазвичай розповідаю клієнтам про круглі екрани круглих шліфувальних машин (бочок) та квадратних екранів квадратних шліфувальних машин (горизонтал), але є винятки з кожного правила", - сказав Джеррі Рорда, експерт з навколишнього середовища в корпорації Vermeer, виробника Обладнання для переробки деревини. "Завдяки геометрії отворів, використання екрана з круглими отворами на бочовій млині створить більш послідовний кінцевий продукт, ніж екран квадратного отвору".
Вибір екрана може змінюватися на основі двох основних факторів-типу обробки матеріалу та специфікацій кінцевих продуктів.
"Кожен вид дерев унікальний і виробляє різний кінцевий продукт", - сказала Рурда. "Різні види дерев часто по -різному реагують на шліфування, оскільки текстура журналу може створювати найрізноманітніші продукти, що може мати великий вплив на тип використовуваного екрана".
Навіть вміст вологи у відходах журналу впливає на кінцевий продукт та тип використовуваного екрана. Ви можете подрібнити деревину відходів у тому ж місці навесні та восени, але кінцевий продукт може змінюватися залежно від вмісту вологи та кількості сік у відході.
Найпоширеніші екрани в горизонтальних деревних шліфувальних верстатах мають круглі та квадратні отвори, оскільки ці дві геометричні конфігурації, як правило, виробляють більш рівномірний розмір мікросхеми та кінцевий продукт у різних сировинах. Однак є інші варіанти, кожен з яких забезпечує конкретні функції на основі програми.
Це ідеально підходить для переробки мокрих і важких для високих відходів, таких як компост, долоня, волога трава та листя. Розмір частинок цих матеріалів може накопичуватися на горизонтальній поверхні екрану подрібнення деревини квадратного отвору або між отворами екрану круглого отвору, внаслідок чого екран заблокується та рециркуляцію деревини, тим самим знижуючи загальну продуктивність.
Екран з діамантоподібною сіткою розроблений для того, щоб направляти матеріал до кінчика алмазу, що дозволяє різцеві ковзати по екрану, допомагаючи зняти тип матеріалу, який може накопичуватися.
Поперечна смуга горизонтально зварена через поверхню екрана (на відміну від розгорнутого пробитого екрана), і його функція схожа на функцію допоміжного ковадла. Сітчасті екрани часто використовуються в таких додатках, як переробка промислових деревних відходів (наприклад, будівельних відходів) або застосування для очищення земель, де менше уваги приділяється кінцевих специфікаціях продукту, але більше, ніж стандартні дерев’яні штрихи.
Оскільки геометричний розмір прямокутного отвору отвору збільшується порівняно з конфігурацією отвору квадратного отвору, це дозволяє більше матеріалу дерев’яного мікросхем проходити через екран. Однак потенційним недоліком є те, що на загальну послідовність кінцевого продукту може вплинути.
Шестикутні екрани забезпечують більше геометрично послідовних отворів та рівномірних отворів, оскільки відстань між кутами (діагональ) більша на квадратних отворах, ніж у прямих шестикутних отворах. У більшості випадків використання шестикутного екрану може обробляти більше матеріалів, ніж конфігурація круглих отворів, і подібна виробнича вартість деревних мікросхем все ще може бути досягнута порівняно з екраном квадратного отвору. Однак важливо зазначити, що фактична продуктивність завжди буде змінюватися залежно від типу обробки матеріалу.
Динаміка різання шліфувальних машин та горизонтальних шліфувань зовсім інша. Тому горизонтальні шліфувальні машини можуть вимагати спеціальних налаштувань екрану в певних програмах для отримання конкретних бажаних кінцевих продуктів.
Використовуючи горизонтальну дерев’яну шліфувальну машину, Roorda рекомендує використовувати екран квадратної сітки та додавати перегородки, щоб зменшити можливість виробництва великих деревних стружок як кінцевого продукту.
Рамка-це шматок сталі, звареної на задній частині екрана-ця конфігурація дизайну допоможе запобігти проходженню дерев’яних стружок довгих брухту, перш ніж він стане потрібним розміром.
За словами Рорди, хорошим правилом для додавання перегородків є те, що довжина розгинання сталі повинна бути половиною діаметра отвору. Іншими словами, якщо використовується екран 10,2 см (чотири дюйми), довжина сталевої панелі повинна бути 5,1 см (два дюйми).
Рорда також зазначила, що хоча ступінчасті екрани можуть використовуватися з бочковими фрезерами, вони, як правило, більш підходять для горизонтальних заводів, оскільки конфігурація ступінчастого екранів допомагає зменшити рециркуляцію наземних матеріалів, що часто виробляє тенденцію грудних деревних мікросхем як кінцевого продукту .
Існують різні думки щодо того, чи використання дерев’яної шліфування для одноразового шліфування є більш економічно вигідним, ніж процеси попереднього розгрому та переробки. Так само ефективність може залежати від типу обробки матеріалу та необхідних специфікацій кінцевих продуктів. Наприклад, під час обробки цілого дерева важко отримати послідовний кінцевий продукт за допомогою одноразового методу через нерівномірне сирове відходне матеріал, що знаходиться на землі.
Roorda рекомендує використовувати односторонні та двосторонні процеси для попередніх тестових пробіжок для збору даних та порівняння взаємозв'язку між швидкістю споживання палива та кінцевим виробництвом продукції. Більшість процесорів можуть бути здивовані, виявивши, що в більшості випадків метод двомісного, передислення та регіндування може бути найбільш економічним методом виробництва.
Виробник рекомендує підтримувати двигун шліфувальної машини, що використовується в галузі обробки деревини кожні 200-250 годин, за цей час екран та ковадло повинні перевіряти на знос.
Підтримка однакової відстані між ножем і ковадлом має важливе значення для отримання послідовної якості кінцевого продукту за допомогою деревної шліфування. З часом збільшення зносу ковадла призведе до збільшення простору між ковадлом і інструментом, що може призвести до того, що тирс пройде через необроблену тирсу. Це може вплинути на експлуатаційні витрати, тому важливо підтримувати поверхню зносу шліфувальної машини. Vermeer рекомендує замінити або ремонтувати ковадло, коли є очевидні ознаки зносу та щодня перевіряють знос молотка та зубів.
Простір між різаком і екраном - це ще одна область, яку також слід регулярно перевіряти під час виробничого процесу. Через знос розрив може збільшуватися з часом, що може вплинути на продуктивність. Зі збільшенням відстані це призведе до переробки перероблених матеріалів, що також вплине на якість, продуктивність та збільшення споживання палива кінцевих деревних мікросхем продуктів.
"Я закликаю процесорів відстежувати свої експлуатаційні витрати та контролювати рівень продуктивності", - сказав Рорда. «Коли вони починають усвідомлювати зміни, зазвичай це хороший показник, що деталі, які найімовірніше зношуються, слід перевірити та замінити.
На перший погляд один екран для деревної шліфування може виглядати схожим на інший. Але глибші перевірки можуть виявити дані, показуючи, що це не завжди так. Виробники екрана-включаючи виробники виробників та післяпродажних ринок-можуть використовувати різні типи сталі, і речі, які, здається, є економічно вигідними на поверхні, можуть насправді коштувати дорожче.
"Vermeer рекомендує, щоб процесори переробки промисловості вибирати екрани, виготовлені зі сталі AR400", - сказав Рорда. «У порівнянні зі сталевою сталь T-1 сталь AR400 має більш міцну стійкість до зносу. Сталь T-1-це сировина, яку часто використовують деякі виробники екрана після продажу. Різниця не очевидна під час огляду, тому процесор повинен забезпечити, щоб вони завжди задавали питання ".
Ми використовуємо файли cookie для покращення вашого досвіду. Продовжуючи відвідувати цей веб -сайт, ви погоджуєтесь на наше використання файлів cookie.
Час посади: вересень-07-2021