Якщо ви коли -небудь сиділи за обіднім столом хитро, виплеснувши вино зі склянки, а потім посипаючи помідори черрі по всій кімнаті, ви дізнаєтесь, наскільки незручна хвиляста підлога.
Але на складах, фабриках та промислових установах, площина та рівні підлоги (FF/FL) можуть мати проблему успіху або відмови, що впливає на заплановане використання будівлі. Навіть у звичайних житлових та комерційних будівлях нерівні підлоги можуть впливати на продуктивність, спричинити проблеми з покриттям підлоги і можуть призвести до небезпечних ситуацій.
Рівень, близькість підлоги до заданого схилу та площина, ступінь відхилення поверхні з двовимірної площини, стали важливими специфікаціями в будівництві. На щастя, сучасні методи вимірювання можуть виявити проблеми рівня та площини точніше, ніж людське око. Останні методи дозволяють нам це зробити майже негайно; Наприклад, коли бетон все ще придатний для використання і може бути зафіксований до того, як він затвердіє. Плющні підлоги тепер простіші, швидші та простіші в досягненні, ніж будь -коли раніше. Він досягається завдяки малоймовірному поєднанні бетону та комп’ютерів.
Цей обідній стіл, можливо, був "фіксований", подушивши ногу з сірниковою коробкою, фактично заповнивши низьку точку на підлозі, що є проблемою площини. Якщо ваша хлібна плита відкочується зі столу сама по собі, ви також можете мати справу з проблемами на рівні підлоги.
Але вплив плоскості та рівного виходить далеко за рамки зручності. Повернувшись на складі з високим вмістом, нерівномірний поверх не може належним чином підтримувати 20-футовий стійкий блок з тоннами речей на ньому. Це може становити смертельну небезпеку для тих, хто використовує його або проходить повз нього. Остання розробка складів, пневматичних вантажних автомобілів піддонів, ще більше покладається на плоскі, рівні підлоги. Ці пристрої, керовані вручну, можуть підняти до 750 кілограмів навантажень на піддоні та використовувати стиснену повітряну подушки для підтримки всієї ваги, щоб одна людина могла натиснути на руку. Для належної роботи потрібна дуже плоска, плоска підлога.
Площина також є важливою для будь -якої дошки, яка буде покрита твердим підлогою, таким як кам'яна або керамічна плитка. Навіть гнучкі покриття, такі як вінілові композитні підлоги (VCT), мають проблему нерівномірних підлог, які, як правило, піднімаються або відокремлюються повністю, що може спричинити небезпеку, скрипки або порожнечі під ними, і вологу, що утворюється за допомогою прання підлоги та підтримки зростання росту цвіль і бактерії. Старі або нові, плоскі підлоги краще.
Хвилі в бетонній плиті можуть бути сплющені шляхом подрібнення високих точок, але привид хвиль може продовжувати затримуватися на підлозі. Ви іноді побачите це в магазині складу: підлога дуже плоска, але вона виглядає хвилястою під ліхтарями натрію високого тиску.
Якщо бетонна підлога призначена для викриття, для прикладу, призначеного для фарбування та полірування, суцільна поверхня з тим самим бетонним матеріалом є важливою. Наповнення низьких місць начинками не є варіантом, оскільки він не відповідатиме. Єдиний інший варіант - зношування високих точок.
Але шліфування в дошку може змінити спосіб захоплення та відображення світла. Поверхня бетону складається з піску (тонкого агрегату), скелі (грубого агрегату) та цементної суспензії. Коли розміщується мокра пластина, процес кельми штовхає більш грубі агрегат до глибшого місця на поверхні, а тонкий агрегат, цементна суспензія та лотант зосереджені на вершині. Це трапляється незалежно від того, чи є поверхня абсолютно плоскою чи цілком вигнутою.
Коли ви шліфуєте 1/8 дюйма зверху, ви видалите дрібні частинки та laitance, порошкоподібні матеріали і почнете піддавати пісок матриці затирки. Далі подрібніть, і ви оголите поперечний переріз скелі та більший агрегат. Якщо ви перемелюєте лише до високих точок, пісок і скеля з’являться в цих районах, а оголені сукупні смуги роблять ці високі точки безсмертними, чергуючи з плоскою гладкої затирки, де розташовані низькі точки.
Колір вихідної поверхні відрізняється від шарів 1/8 дюйма або менше, і вони можуть по -різному відображати світло. Світло -кольорові смуги виглядають як високі плями, а темні смуги між ними схожі на жолоби, які є візуальними «привидами» брижі, вилученими шліфувальною машиною. Землений бетон, як правило, більш пористий, ніж вихідна поверхня кельми, тому смуги можуть по -різному реагувати на барвники та плями, тому важко припинити клопоту шляхом забарвлення. Якщо ви не вирівнюєте хвилі під час процесу бетону, вони можуть вас знову турбувати.
Протягом десятиліть стандартним методом перевірки FF/FL був 10-футовий метод прямого краю. Лінійка розміщується на підлозі, і якщо під нею є якісь прогалини, висота їх буде виміряна. Типова толерантність - 1/8 дюйма.
Ця повністю ручна система вимірювання повільна і може бути дуже неточною, оскільки двоє людей зазвичай вимірюють однакову висоту по -різному. Але це встановлений метод, і результат повинен бути прийнятий як "досить хороший". До 1970 -х це було вже недостатньо добре.
Наприклад, поява складів з високим вмістом зробила точність FF/FL ще важливішою. У 1979 році Allen Face розробила чисельний метод оцінки цих властивостей підлоги. Ця система зазвичай називається плоскою підлоги, або формально як система нумерації профілю поверхні.
Face також розробила інструмент для вимірювання характеристик підлоги, «профілера підлоги», чия торгова назва - це щільно.
Цифрова система та метод вимірювання є основою ASTM E1155, яка була розроблена у співпраці з Американським бетонним інститутом (ACI), щоб визначити стандартний метод випробування на площину підлоги FF та номери площини підлоги FL.
Профіллер - це ручний інструмент, який дозволяє оператору ходити по підлозі та отримувати точку даних кожні 12 дюймів. Теоретично він може зобразити нескінченні підлоги (якщо у вас нескінченний час чекає ваших номерів FF/FL). Він більш точний, ніж метод лінійки, і являє собою початок сучасного вимірювання плоскості.
Однак профілер має очевидні обмеження. З одного боку, їх можна використовувати лише для загартованого бетону. Це означає, що будь -яке відхилення від специфікації повинно бути виправлено як зворотний дзвінок. Високі місця можна заземити, низькі місця можуть бути заповнені начинками, але це все виправна робота, це коштуватиме бетонних грошей підрядника, і займе час проекту. Крім того, саме вимірювання-це повільний процес, додаючи більше часу, і зазвичай проводиться сторонніми експертами, додаючи більше витрат.
Лазерне сканування змінило прагнення до плоскості та рівної підлоги. Хоча сам лазер сягає 1960 -х, його адаптація до сканування на будівельних майданчиках є відносно новою.
Лазерний сканер використовує щільно сфокусований промінь для вимірювання положення всіх світловідбиваючих поверхонь навколо нього не тільки підлоги, але й майже 360 ° точковий купол даних навколо та нижче інструменту. Він розміщує кожну точку в тривимірному просторі. Якщо положення сканера пов'язане з абсолютною позицією (наприклад, даними GPS), ці точки можуть бути розміщені як конкретні позиції на нашій планеті.
Дані сканера можуть бути інтегровані в модель будівельної інформації (BIM). Його можна використовувати для різноманітних потреб, таких як вимірювання кімнати або навіть для створення комп'ютерної моделі. Для відповідності FF/FL лазерне сканування має кілька переваг перед механічним вимірюванням. Однією з найбільших переваг є те, що це можна зробити, поки бетон ще свіжий і зручний.
Сканер записує від 300 000 до 2 000 000 балів в секунду і зазвичай працює протягом 1 - 10 хвилин, залежно від щільності інформації. Його робоча швидкість дуже швидка, проблеми з плоскою та рівною можуть бути розташовані відразу після вирівнювання, і її можна виправити до затвердіння підлоги. Зазвичай: вирівнювання, сканування, повторне з’явлення, якщо необхідно, повторне скасування, повторне з’явлення, якщо це необхідно, це займає лише кілька хвилин. Більше немає шліфування та наповнення, більше зворотних дзвінків. Це дозволяє бетонній обробці машини виробляти рівну землю в перший день. Час і економія витрат є значущими.
Від правителів до профілерів до лазерних сканерів наука про вимірювання плоскості підлоги тепер ввійшла в третє покоління; Ми називаємо це квартирою 3.0. Порівняно з 10-футовим правителем, винахід профілера являє собою величезний стрибок у точності та деталі даних підлоги. Лазерні сканери не тільки ще більше підвищують точність та деталізацію, але й представляють різний тип стрибка.
І профілери, і лазерні сканери можуть досягти точності, необхідних сьогоднішніми специфікаціями підлоги. Однак, порівняно з профілістами, лазерне сканування піднімає планку з точки зору швидкості вимірювання, інформаційних деталей та своєчасності та практичності результатів. Профілер використовує інклінометр для вимірювання висоти, що є пристроєм, який вимірює кут відносно горизонтальної площини. Профіллер - це коробка з двома футами внизу, рівно 12 дюймів один від одного, і довга ручка, яку оператор може утримувати під час стояння. Швидкість профілера обмежена швидкістю ручного інструменту.
Оператор проходить по дошці по прямій лінії, переміщуючи пристрій 12 дюймів за один раз, зазвичай відстань кожної ходу приблизно дорівнює ширині кімнати. Для накопичення статистично значущих зразків, які відповідають мінімальним вимогам даних ASTM, потрібно кілька пробіжок в обох напрямках. Пристрій вимірює вертикальні кути на кожному кроці і перетворює ці кути в зміну кута висоти. Профіллер також має часовий обмеження: його можна використовувати лише після того, як бетон загартовував.
Аналіз підлоги зазвичай проводиться сторонньою службою. Вони ходять по підлозі та подають звіт наступного дня чи пізніше. Якщо звіт показує будь -які проблеми з висотою, які не відповідають специфікаціям, їх потрібно виправити. Звичайно, для загартованого бетону варіанти фіксації обмежуються шліфуванням або заповненням вершини, припускаючи, що він не є декоративним оголеним бетоном. Обидва ці процеси можуть спричинити затримку на кілька днів. Тоді підлога повинна бути знову профільована, щоб документувати відповідність.
Лазерні сканери працюють швидше. Вони вимірюють зі швидкістю світла. Лазерний сканер використовує відображення лазера, щоб знайти всі видимі поверхні навколо нього. Це вимагає точок даних у діапазоні 0,1-0,5 дюйма (набагато більша щільність інформації, ніж обмежена серія Profiler 12-дюймової зразки).
Кожна точка даних сканера являє собою положення в 3D -просторі і може відображатися на комп’ютері, як і 3D -модель. Лазерне сканування збирає стільки даних, що візуалізація виглядає майже як фотографія. Якщо потрібно, ці дані можуть не тільки створити карту підлоги підлоги, але й детальне представлення всієї кімнати.
На відміну від фотографій, його можна повернути, щоб показати простір під будь -яким кутом. Він може бути використаний для точних вимірювань простору або для порівняння умовних умов із малюнками або архітектурними моделями. Однак, незважаючи на величезну щільність інформації, сканер дуже швидкий, записуючи до 2 мільйонів балів в секунду. Все сканування зазвичай займає лише кілька хвилин.
Час може перемогти гроші. Коли виливали і закінчуючи мокрий бетон, час - це все. Це вплине на постійну якість плити. Час, необхідний для завершення підлоги та готового до проходження, може змінити час багатьох інших процесів на сайті роботи.
Розміщуючи нову підлогу, майже в режимі реального часу аспект інформації про лазерне сканування має величезний вплив на процес досягнення плоскості. FF/FL можна оцінити та закріпити в найкращому пункті конструкції підлоги: перед підлогою затвердіть. Це має низку корисних наслідків. По -перше, це усуває очікування, коли підлога завершить виправні роботи, а це означає, що підлога не займе решту конструкції.
Якщо ви хочете використовувати профілера для перевірки підлоги, спочатку потрібно почекати, коли підлога затвердне, а потім організуйте послугу профілю на сайт для вимірювання, а потім зачекайте звіту ASTM E1155. Потім ви повинні зачекати, коли будь -які проблеми з рівницею будуть виправлені, а потім заплануйте аналіз ще раз і почекайте нового звіту.
Лазерне сканування відбувається при розміщенні плити, і проблема вирішується під час процесу бетону. Плиту можна сканувати відразу після її затвердіння, щоб забезпечити її дотримання, а звіт може бути завершений того ж дня. Будівництво може тривати.
Лазерне сканування дозволяє якнайшвидше дістатися до землі. Це також створює конкретну поверхню з більшою послідовністю та цілісністю. Плоскаса і рівна пластина матиме більш рівномірну поверхню, коли вона ще придатна, ніж тарілка, яка повинна бути сплющена або вирівняна за допомогою заповнення. Він матиме більш послідовний вигляд. Він матиме більш рівномірну пористість по всій поверхні, що може вплинути на реакцію на покриття, клеї та інші обробки поверхні. Якщо поверхня буде шліфована для фарбування та полірування, вона буде більш рівномірно розкривати сукупність по всій підлозі, а поверхня може реагувати більш послідовно і передбачувано на фарбування та полірування операцій.
Лазерні сканери збирають мільйони точок даних, але більше нічого, вказує на тривимірний простір. Щоб використовувати їх, вам потрібне програмне забезпечення, яке може їх обробити та представити. Програмне забезпечення Scanner поєднує дані в різні корисні форми і може бути представлено на портативному комп'ютері на сайті роботи. Це забезпечує спосіб будівельній команді візуалізувати підлогу, визначити будь -які проблеми, співвідносити її з фактичним розташуванням на підлозі та скажіть, скільки висоти потрібно знизити або збільшити. Близько в режимі реального часу.
Програмні пакети, такі як RITHM для Navisworks ClearGeed3D, надають кілька різних способів перегляду даних про підлогу. Rithm для Navisworks може представити "теплову карту", яка відображає висоту підлоги в різних кольорах. Він може відображати контурні карти, подібно до топографічних карт, зроблених геодезистами, в яких серія кривих описує безперервні висоти. Він також може надати документи ASTM E1155 за лічені хвилини замість днів.
За допомогою цих функцій у програмному забезпеченні сканер можна добре використовувати для різних завдань, а не лише на рівні підлоги. Він забезпечує вимірювану модель вбудованих умов, які можна експортувати в інші програми. Для проектів оновлення, побудовані креслення можна порівняти з історичними документами дизайну, щоб допомогти визначити, чи є якісь зміни. Він може бути накладений на новий дизайн, щоб допомогти візуалізувати зміни. У нових будівлях його можна використовувати для перевірки узгодженості з наміром дизайну.
Близько 40 років тому новий виклик увійшов до будинків багатьох людей. З тих пір цей виклик став символом сучасного життя. Програмовані відеозйомки (відеомагнітофон) змушують звичайних громадян навчитися взаємодіяти з цифровими логічними системами. Близька «12:00, 12:00, 12:00 ″ мільйонів непрограмованих відеозйомків доводить труднощі вивчення цього інтерфейсу.
Кожен новий програмний пакет має криву навчання. Якщо ви робите це вдома, ви можете зірвати волосся та проклинати за потребою, і нова освіта програмного забезпечення займе вам найбільше часу в холостий день. Якщо ви дізнаєтесь новий інтерфейс на роботі, він сповільнить багато інших завдань і може призвести до дорогих помилок. Ідеальною ситуацією для впровадження нового програмного пакету є використання інтерфейсу, який вже широко використовується.
Який найшвидший інтерфейс для вивчення нового комп'ютерного додатка? Той, кого ти вже знаєш. Потрібно було більше десяти років, щоб моделювання інформаційного моделювання було твердо встановлене серед архітекторів та інженерів, але воно тепер прибуло. Більше того, ставши стандартним форматом для розповсюдження будівельних документів, він став головним пріоритетом для підрядників на місці.
Існуюча платформа BIM на будівельному майданчику забезпечує готовий канал для впровадження нових додатків (наприклад, програмного забезпечення для сканера). Крива навчання стала досить рівною, оскільки основні учасники вже знайомі з платформою. Їм потрібно лише вивчити нові функції, які можна витягнути з нього, і вони можуть почати швидше використовувати нову інформацію, надану програмою, наприклад, дані сканера. CleargeEd3d побачив можливість зробити високо оцінену програму сканера Rith доступною для більшої кількості будівельних майданчиків, зробивши його сумісним з Navisworks. Як один із найбільш широко використовуваних координаційних пакетів проекту, Autodesk Navisworks став фактичним стандартом галузі. Він знаходиться на будівельних майданчиках по всій країні. Тепер він може відображати інформацію про сканер та має широкий спектр використання.
Коли сканер збирає мільйони точок даних, всі вони є точками в 3D -просторі. Програмне забезпечення для сканера, як Rithm для Navisworks, відповідає за представлення цих даних таким чином, як ви можете використовувати. Він може відображати кімнати як точки даних, не тільки скануючи їх розташування, але і інтенсивність (яскравість) відбиття та колір поверхні, тому вигляд виглядає як фотографія.
Однак ви можете обертати вигляд і переглянути простір під будь -яким кутом, блукати навколо нього, як 3D -модель, і навіть виміряти його. Для FF/FL однією з найпопулярніших і корисних візуалізацій є теплова карта, яка відображає підлогу у вигляді плану. Високі точки та низькі точки представлені в різних кольорах (іноді їх називають помилковими кольоровими зображеннями), наприклад, червоний представляє високі точки, а синій - низькі точки.
Ви можете зробити точні вимірювання з теплової карти, щоб точно знайти відповідне положення на фактичній підлозі. Якщо сканування демонструє проблеми з плосістю, теплова карта-це швидкий спосіб їх знайти та виправити, і це кращий вигляд для аналізу FF/FL на місці.
Програмне забезпечення також може створювати контурні карти, серію ліній, що представляють різні висоти підлоги, подібно до топографічних карт, що використовуються геодезистами та туристами. Контурні карти підходять для експорту до програм САПР, які часто дуже доброзичливі до даних типу малювання. Це особливо корисно при ремонті або трансформації існуючих просторів. Rithm для Navisworks також може проаналізувати дані та дати відповіді. Наприклад, функція зрізання та заповнення може сказати вам, скільки матеріалу (наприклад, цементного поверхневого шару) потрібно для заповнення низького кінця існуючого нерівномірного поверху та здійснення його рівня. За допомогою правильного програмного забезпечення для сканера інформація може бути представлена в тому, як вам потрібно.
З усіх способів витрачати час на будівельні проекти, мабуть, найболючіше - це чекати. Представлення внутрішнього забезпечення якості підлоги може усунути проблеми з плануванням планування, чекаючи, коли сторонні консультанти проаналізують підлогу, чекають під час аналізу підлоги та чекають подання додаткових звітів. І, звичайно, очікування підлоги може запобігти багатьом іншим будівельним операціям.
Наявність процесу забезпечення якості може усунути цей біль. Коли вам це потрібно, ви можете сканувати підлогу за лічені хвилини. Ви знаєте, коли це буде перевірено, і ви знаєте, коли отримаєте звіт ASTM E1155 (приблизно через хвилину). Володіння цим процесом, а не покладатися на консультантів 3 -ї сторони, означає володіння своїм часом.
Використання лазера для сканування плоскості та рівного бетону - це простий і простий робочий процес.
2. Встановіть сканер біля щойно розміщеного шматочка та сканування. Цей крок зазвичай вимагає лише одного розміщення. Для типового розміру зрізів сканування зазвичай займає 3-5 хвилин.
4. Завантажте дисплей «Теплова карта» даних про підлогу, щоб визначити області, які не мають специфікації, і їх потрібно вирівняти або вирівняти.
Час посади: 31-2021 рр.