Пакувальна галузь зазнала революційних змін, які десять років тому були немислимими. Протягом багатьох років галузь бачила різні розміри та форми упакованих товарів. Немає сумнівів, що гарна упаковка приваблюватиме клієнтів. Однак упаковка повинна поширювати свою магію через взаємодію. Вона повинна точно описувати внутрішній продукт та бренд, який його створив. Протягом багатьох років персоналізований зв'язок між брендами та споживачами був рушійною силою дизайну упаковки.
Кастомізація та персоналізація завжди займали величезну частку в пакувальній галузі. Традиційні пакувальні компанії підтримують прибутковість завдяки масовому виробництву продукції. Протягом тривалого часу рівняння було простим: підтримувати низькі витрати, приймаючи лише великі замовлення.
Протягом багатьох років автоматизація та робототехніка відігравали важливу роль у забезпеченні передових технологій для пакувальних рішень. З останньою промисловою революцією очікується, що упаковка отримає стимул для зростання завдяки утвердженню своєї мережевої цінності.
Сьогодні, оскільки потреби споживачів продовжують змінюватися, існує очевидна потреба в екологічно чистих та економічно ефективних пакувальних машинах. Основним завданням для виробників машин є економічне виробництво партії, підвищення загальної ефективності обладнання (OEE) та скорочення незапланованих простоїв.
Машинобудівники зосереджуються на посиленні структурованого підходу для досягнення індивідуальних технологій пакування. Галузеве середовище з багатьма постачальниками прагне до співпраці та партнерства, щоб забезпечити операційну узгодженість, сумісність, прозорість та децентралізований інтелект. Перехід від масового виробництва до масової кастомізації вимагає швидкого перетворення виробництва та модульної та гнучкої конструкції машин.
Традиційні пакувальні лінії включають конвеєрні стрічки та роботів, що вимагає точної синхронізації продуктів і систем, а також запобігання пошкодженням. Крім того, обслуговування таких систем у виробничому цеху завжди є складним завданням. Для досягнення масової кастомізації було випробувано різні рішення, більшість з яких є економічно недоцільними. ACOPOStrak від B&R повністю змінив правила гри в цій галузі, дозволивши використовувати адаптивні машини.
Інтелектуальна транспортна система наступного покоління забезпечує неперевершену гнучкість та зручність використання для пакувальної лінії. Ця надзвичайно гнучка транспортна система розширює економічність масового виробництва, оскільки деталі та вироби швидко та гнучко транспортуються між обробними станціями за допомогою незалежно керованих човників.
Унікальна конструкція ACOPOStrak – це крок вперед у розвитку інтелектуальних та гнучких транспортних систем, що забезпечує вирішальні технологічні переваги для підключеного виробництва. Роздільник може об'єднувати або розділяти потоки продукції на повній виробничій швидкості. Крім того, він також може допомогти виробникам виробляти кілька варіантів продукції на одній виробничій лінії та налаштовувати упаковку без простоїв.
ACOPOStrak може підвищити загальну ефективність обладнання (OEE), багаторазово збільшити рентабельність інвестицій (ROI) та прискорити час виходу на ринок (TTM). Потужне програмне забезпечення Automation Studio від B&R — це єдина платформа для повноцінної розробки програмного забезпечення, яка підтримує різноманітне обладнання компанії, забезпечуючи успіх цього підходу. Поєднання Automation Studio та відкритих стандартів, таких як Powerlink, openSafety, OPC UA та PackML, дозволяє виробникам машин створювати безперебійну комунікацію та добре скоординовану продуктивність на виробничих лініях від багатьох постачальників.
Ще однією помітною інновацією є інтегрований машинний зір, який відіграє важливу роль у досягненні та підтримці високої якості на всіх етапах пакування у виробничому цеху. Машинний зір може використовуватися для перевірки різних процесів, таких як перевірка коду, зіставлення, розпізнавання форми, забезпечення якості розливу та укупорки, рівень рідини, забруднення, герметизація, маркування, розпізнавання QR-кодів. Ключова відмінність для будь-якої пакувальної компанії полягає в тому, що машинний зір інтегровано в портфель продуктів автоматизації, і компанії не потрібно інвестувати в додаткові контролери для перевірки. Машинний зір підвищує продуктивність за рахунок зниження експлуатаційних витрат, скорочення витрат на процес перевірки та зменшення кількості бракованих товарів на ринку.
Технологія машинного зору підходить для дуже спеціальних застосувань у пакувальній промисловості та може підвищити продуктивність та якість багатьма способами. Однак до сьогодні керування машинами та машинний зір вважаються двома різними світами. Інтеграція машинного зору в додатки вважається дуже складним завданням. Система машинного зору B&R забезпечує безпрецедентну інтеграцію та гнучкість, усуваючи попередні недоліки, пов'язані з системами машинного зору.
Більшість із нас, хто працює в галузі автоматизації, знає, що інтеграція може вирішити серйозні проблеми. Система машинного зору B&R бездоганно інтегрована в наш портфель продуктів для автоматизації, що дозволяє досягти надзвичайно точної синхронізації для високошвидкісного захоплення зображень. Функції, орієнтовані на об'єкти, такі як освітлення світлого або темного поля, легко реалізувати.
Управління зображенням та освітленням може бути синхронізоване з рештою системи автоматизації в режимі реального часу з точністю до субмікросекунд.
Використання PackML робить незалежну від постачальника пакувальну лінію реальністю. Вона забезпечує стандартний зовнішній вигляд та функціональність для всіх машин, що входять до складу пакувальної лінії, та гарантує стабільну роботу. Модульність та узгодженість PackML дозволяють самостійно оптимізувати та налаштовувати виробничі лінії та обладнання. Завдяки своїй модульній технології method-mapp розробки додатків, B&R здійснила революцію в розробці додатків у сфері автоматизації. Ці модульні програмні блоки спрощують розробку програм, скорочують час розробки в середньому на 67% та покращують діагностику.
Mapp PackML представляє логіку контролера машини відповідно до стандарту OMAC PackML. Використовуючи mapp, ви можете легко налаштувати та зменшити обсяг програмування розробника для кожної деталі. Крім того, Mapp View допомагає легко керувати та візуалізувати ці інтегровані програмовані стани на різних платформах та дисплеях. Mapp OEE дозволяє автоматично збирати виробничі дані та забезпечує функції OEE без будь-якого програмування.
Поєднання відкритих стандартів PackML та OPC UA забезпечує безперебійний потік даних від польового рівня до рівня диспетчерської служби або ІТ. OPC UA – це незалежний та гнучкий протокол зв'язку, який може передавати всі виробничі дані в режимі машини, між машинами та між машинами та MES/ERP/хмарою. Це усуває необхідність у традиційних системах польових шин на заводському рівні. OPC UA реалізовано за допомогою стандартних відкритих функціональних блоків ПЛК. Широко використовувані протоколи черг, такі як OPC UA, MQTT або AMQP, дозволяють машинам обмінюватися даними з ІТ-системами. Крім того, це гарантує, що хмара може отримувати дані, навіть якщо пропускна здатність мережевого з'єднання низька або періодично недоступна.
Сьогоднішній виклик — це не технології, а менталітет. Однак, оскільки все більше виробників оригінального обладнання розуміють, що промисловий Інтернет речей та передові технології автоматизації є зрілими, безпечними та гарантовано впровадженими, перешкоди зменшуються. Для індійських виробників оригінального обладнання, незалежно від того, чи є вони малими, середніми та середніми підприємствами, чи великими підприємствами, розуміння переваг та вжиття заходів має вирішальне значення для шляху Packaging 4.0.
Сьогодні цифрова трансформація дозволяє машинам і виробничим лініям об'єднувати дані про планування виробництва, управління активами, операційні дані, дані про енергію тощо. B&R сприяє цифровій трансформації виробників машин за допомогою різних рішень для автоматизації машин і заводів. Завдяки своїй периферійній архітектурі B&R також співпрацює з заводами, щоб зробити нові та існуючі пристрої «розумними». Разом із моніторингом енергії та стану, а також збором даних про процеси, ці архітектури є практичними рішеннями для виробників пакувального обладнання та заводів, щоб стати ефективними та «розумними» економічно ефективним способом.
Пуджа Патіл працює у відділі корпоративних комунікацій B&R Industrial Automation India у Пуне.
Коли ви приєднуєтеся до нас сьогодні з Індії та інших місць, у нас є про що запитати. У ці невизначені та складні часи пакувальній галузі в Індії та більшості країн світу завжди щастило. Завдяки розширенню нашого охоплення та впливу, нас зараз читають у понад 90 країнах/регіонах. Згідно з аналізом, наш трафік зріс більш ніж удвічі у 2020 році, і багато читачів вирішують підтримувати нас фінансово, навіть якщо реклама провалилася.
Протягом наступних кількох місяців, коли ми виходимо з пандемії, ми сподіваємося знову розширити наше географічне охоплення та розвивати наші впливові репортажі, авторитетну та технічну інформацію з одними з найкращих кореспондентів у галузі. Якщо є час підтримати нас, то він зараз. Ви можете підтримувати збалансовані галузеві новини Packaging South Asia та допомогти нам підтримувати наше зростання через підписки.
Час публікації: 27 серпня 2021 р.